1

Articolul este dedicat unui studiu cuprinzător al compoziției chimice și al indicatorilor de siguranță a deșeurilor de producție de cartofi. Principalii indicatori care controlează calitatea și siguranța produselor includ: conținutul de substanțe uscate, cenușă, proteine ​​brute, amidon, zaharuri, umiditate, precum și elemente toxice și indicatori microbiologici. Determinarea parametrilor fizico-chimici a fost efectuată în conformitate cu GOST 7698-78. „Eșantionarea și metodele de analiză”. La prelucrarea cartofilor, aproximativ 20% din materia uscata a materiei prime se pierde sub forma de suc de cartofi si 20% sub forma de pulpa. Reciclarea completă a produselor secundare ajută la utilizarea mai rațională și mai economică a cartofilor ca materie primă industrială și, de asemenea, ajută la rezolvarea problemei furnizării de hrană și reduce semnificativ poluarea corpurilor de apă cu apele uzate din producția de procesare a cartofilor. Pe baza studiilor efectuate, s-a demonstrat că cantitatea de substanțe uscate din pulpa de cartofi și sucul de celule conține 14,6, respectiv 1,5%. În plus, compoziția chimică este completată și de vitamine precum C, PP, B9, caroten, acid pantotenic, minerale, monozaharide și altele. În același timp, limitele de modificare a conținutului de umiditate a cartofilor în condiții de laborator și de producție sunt de 86,65±4,6%, respectiv 97,4±0,85%. Conținutul de substanțe toxice, precum și indicatorii microbiologici din pulpa și seva celulară nu depășesc nivelurile actuale admise. Indicatorii de siguranță, inclusiv conținutul de umiditate al pulpei de cartofi și al sucului de celule, dovedesc că acest tip de produs este perisabil și nu poate fi păstrat mult timp. Rezultatele au arătat că compoziția deșeurilor de producție de cartofi depinde în mare măsură de calitatea materiei prime, stabilindu-se astfel posibilitatea utilizării acestora ca hrană pentru animalele de fermă.

deșeuri de producție de cartofi

compoziție chimică

indicatoare de siguranta

reciclare

aditiv pentru hrana animalelor

1. Anisimov B.V.Cultivarea cartofilor în Rusia: producție, piață, probleme ale producției de semințe // Cartofi și legume. – 2000. – Nr. 1. – P. 2-3.

2. Anisimov B.V. Cartofi 2000-2005: rezultate, previziuni, priorități // Cartofi și legume. – 2001. – Nr. 1. – P. 2-3.

3. Gapparov A. M. Problema aprovizionării cu alimente pentru populația Rusiei // Industria alimentară. – 2001. – Nr. 7. – pp. 13-14.

4. Goncharov V. D. Resursele de materii prime ale industriei de prelucrare a complexului agroindustrial / V. D. Goncharov, T. N. Leonova // Depozitarea și prelucrarea materiilor prime agricole. – 2003. – Nr. 4. – pp. 14-16.

5. Kokina T.P. Controlul calității și certificarea cartofilor de sămânță / T.P. Kokina, B.V. Anisimov // Cartofi și legume. – 2001. – Nr. 2. – P. 6-7.

6. Kolchin N.N. Complexul de cartofi din Rusia: stare și perspective de dezvoltare // Cartofi și legume. – 2000. – Nr. 4. – P. 2-3.

7. Poznyakovsky V. M. Fundamentele igienice ale nutriției, calității și siguranței alimentelor: manual. – Ediția a V-a, corectată. si suplimentare – Novosibirsk: Sib. Univ. editura, 2000. – 480 p.

8. Prosekov A. Yu. Capacitatea pieței Regiunea Kemerovo pentru semifabricate din cartofi / A.Yu. Prosekov, Ya.M. Karmanova // Industria alimentară. – 2005. – Nr. 6. – P. 76.

9. Pshechenkov K. A. Adecvarea soiurilor pentru prelucrare în funcție de condițiile de creștere și depozitare / K. A. Pshechenkov, O. N. Davydenkova // Cartofi și legume. – 2004. – Nr. 1. – pp. 22-25.

10. Stepanova V. S. Justificarea nevoilor populației regiunii pentru produse alimentare // Industria alimentară. – 2004. – Nr. 7. – pp. 42-43.

Introducere

Unul dintre domeniile prioritare ale Programului de Stat pentru Dezvoltarea Agriculturii și Reglementarea Piețelor pentru Produse Agricole, Materii Prime și Alimentație pentru 2013 - 2020 este dezvoltarea biotehnologiei și stimularea rațională a creșterii în producția de principalele tipuri de produse agricole și productia de mancare.

Deșeurile din industria alimentară, în majoritatea cazurilor, în cantități moderate, pot fi utilizate direct în agricultură pentru hrănirea animalelor. Au activitate energetică și biologică ridicată, sunt inofensive, hipoalergenice și sunt ușor de susceptibil la bioconversie enzimatică și microbiologică și la diferite tipuri de procesare. Factorul limitativ, în acest caz, este de obicei conținutul ridicat de apă în deșeuri, care crește costul de transport, limitează cantitatea acestor deșeuri în diete și nu contribuie la depozitarea pe termen lung a produsului.

La majoritatea fabricilor de procesare a cartofilor, din cauza lipsei magazinelor de reciclare pentru prelucrarea deșeurilor, doar o mică parte din ei este utilizată în mod rațional pentru furaje. În același timp, cantitatea de deșeuri este în continuă creștere. Se știe că la prelucrarea cartofilor se formează produse secundare care au o cantitate crescută de umiditate. Numai în Rusia se generează pe an următoarele deșeuri din producția de cartofi: pulpă - 60-70 mii de tone, deșeuri din producția uscată piure de cartofi- până la 10 mii tone, ape uzate - 100-120 mii tone.

Numai în regiunea Kemerovo, până la 600 de mii de tone de cartofi de diferite soiuri sunt procesați zilnic pentru a obține tipuri variate produse, iar în timpul procesului de prelucrare rămân până la 30-50% din deșeurile de cartofi, din care se poate obține amidon.

În ciuda faptului că compoziția chimică și proprietățile cartofilor și a deșeurilor lor de producție sunt acoperite suficient de detaliat în literatura de referință, acestea variază semnificativ în cifre relative în funcție de diferiți factori.

Pe baza celor de mai sus, scopul acestei lucrări este de a studia compoziția chimică și indicatorii de siguranță a deșeurilor de producție de cartofi.

Obiecte de cercetare au aparut: deseuri din productia de cartofi (pulpa de cartof, suc de celule, amidon).

La executarea lucrării am folosit standard, general acceptat și original metode de cercetare, inclusiv fizico-chimice: spectrofotometrie, polarimetrie, microscopie, refractometrie. Determinarea parametrilor fizico-chimici a fost efectuată în conformitate cu GOST 7698-78. „Eșantionarea și metodele de analiză”. Rezultatele obținute au fost comparate cu standardele și cerințele pentru calitatea amidonului de cartofi conform GOST R 53876-2010 „Amidon de cartofi. Condiții tehnice”.

Rezultatele cercetării

Atunci când se utilizează pulpa de cartof și seva celulară în scopuri alimentare sau furajere, este necesară cunoașterea compoziției lor chimice și a altor indicatori care evaluează proprietățile lor tehnologice. Prin urmare, pentru a clarifica compoziția chimică a pulpei de cartof și a sevei celulare, au fost efectuate cercetări pentru a evalua calitatea și siguranța acestora.

Tabelul 1 prezintă limitele modificării proprietăților fizice și chimice ale pulpei de cartof și ale sevei celulare.

tabelul 1

Compoziție chimică pulpa de cartofi și sucul

Indicatori	Sens
		Seva celulară
Substanțe uscate, %
Proteine ​​brute, %
Amidon, %
zaharuri reducătoare, %
Celuloza, %

Tabelul 2 prezintă date privind modificările conținutului de umiditate al pulpei de cartof și al sevei celulare obținute în condiții de laborator și de producție. În perioada cercetării, limitele de modificare a conținutului de umiditate (valoarea medie) a cartofilor în condiții de laborator și de producție au fost egale cu 86,65±4,6%, respectiv 97,4±0,85%. Umiditatea ridicată a subproduselor rezultate nu permite depozitarea lor pentru o perioadă lungă de timp.

masa 2

Modificări ale conținutului de umiditate al pulpei de cartofi și al sucului celular

Umiditate, %
		Seva celulară
Conditii de laborator	Conditii de productie	Conditii de laborator	Conditii de productie

Valoarea pH-ului sucului este de 5,6-6,2. Aciditatea ridicată a sevei celulare se datorează prezenței unei cantități semnificative de acizi organici în tuberculi. Printre aceștia se numără acizii citric, malic, oxalic, piruvic, tartric, succinic și alți acizi. Mai ales abundent în tuberculi acid citric(până la 0,4-0,6%).

Considerând că proprietățile tehnologice ale obiectelor biologice sunt determinate de conținutul de substanțe proteice și de aminoacizi conținuti în acestea, sucul de cartofi ar putea deveni, prin urmare, una dintre sursele promițătoare de proteine ​​naturale din plante. La studierea sevei celulare in aceasta directie au fost gasiti cel putin 12 aminoacizi liberi, printre care se numara aminoacizi vitali: valina, leucina, metionina, lizina, arginina.

Sucul și pulpa de cartofi proaspete conțin și vitamine precum C, PP, B9, caroten și acid pantotenic. Cu toate acestea, la contactul cu părțile de fier ale echipamentului, conținutul unor vitamine, în special vitamina C, din sucul de cartofi este redus semnificativ în comparație cu conținutul acestora din tuberculi.

Elementele cenușă ale sucului sunt reprezentate pe scară largă. Aproximativ 60% din cenușă este oxid de potasiu. Cenușa sucului conține aproape toate microelementele. S-a observat că diferențe semnificative în număr minerale nu a fost observată în probele studiate.

Un studiu al carbohidraților din seva celulară a arătat că aceștia sunt reprezentați în principal de monozaharide: glucoză, manoză, fructoză. Conținutul de zaharuri reducătoare depinde de soi, de gradul de maturitate al tuberculilor, de condițiile de creștere și păstrare. Când conținutul de zaharuri reducătoare din tuberculi crește la 0,5%, produsul din cartofi capătă o culoare maro și un gust amar, care sunt inacceptabile pentru produsul final.

În cadrul cercetării a fost studiat conținutul de elemente toxice, nitrați, pesticide și radionuclizi din probele studiate. Rezultatele cercetării sunt prezentate în tabelele 3-4.

Tabelul 3

Indicatori de siguranță ai pulpei de cartofi și ai sucului celular

Nume	Nivelul de conținut permis mg/kg, nu mai mult		Seva celulară
Ocratoxina A sterigmatocistină Toxina T-2
Bifenili policlorurați asemănător dioxinei ng WHO-TEF/kg, nu mai mult de:
Cesiu radioactiv, Bq/kg
Stronțiu radioactiv, Bq/kg

Tabelul 4

Parametrii microbiologici ai pulpei de cartofi și ai sucului celular

Nume	Nivel de conținut acceptabil		Seva celulară
HCG, CFU/g, nu mai mult
KMAFAnM, CFU/g, nu mai mult
Coliforme (coliforme), 0,01 g	nepermis	nu a fost detectat	nu a fost detectat
Prezența microorganismelor patogene:
salmonella în 50,0 g	nepermis	nu a fost detectat	nu a fost detectat
Escherichia patogenă în 50,0 g	nepermis	nu a fost detectat	nu a fost detectat
Drojdie, CFU/g, nu mai mult			mai mic de 1,0 10 1
Mucegai, CFU/g, nu mai mult		mai mic de 1,0 10 1	mai mic de 1,0 10 1

S-a remarcat că conținutul de radionuclizi din pulpa și seva celulară nu depășește nivelurile actuale admise. Nu a fost detectată prezența substanțelor toxice și a microorganismelor patogene în probele studiate de materii prime și produse secundare ale prelucrării acestora. Mercur, arsen, micotoxine și pesticide nu au fost detectate în pulpa cartofului și în seva celulară. Conținutul de nitrați din pulpa de cartofi și sucul celular este în medie de 89,75 mg/kg.

S-a stabilit că controlat potenţial periculos substanțe chimice sunt conținute în produs în concentrații care nu depășesc standardele stabilite și respectă cerințele SanPin 2.3.2.1078-01 „Cerințe igienice de siguranță și valoare nutritionala produse alimentare” şi reglementări tehnice Uniune vamală„Cu privire la siguranța furajelor și a aditivilor pentru furaje.”

Astfel, o analiză a literaturii de specialitate și a propriilor noastre date experimentale au arătat că compoziția chimică și indicatorii care caracterizează proprietățile fizico-chimice și tehnologice ale pulpei de cartof și ale sevei celulare depind în mare măsură de calitatea materiei prime. Acest lucru predetermina cercetările ulterioare privind utilizarea în industria alimentară. Compoziția chimică a subproduselor de prelucrare a cartofilor indică posibilitatea utilizării acestora ca componente ale produselor alimentare. În același timp, principalii indicatori ai proprietăților tehnologice ale subproduselor indică necesitatea utilizării unor metode speciale pentru prelucrarea sau prepararea acestora.

Cu implementare tehnologii inovatoare procesare, cu modificări ale cererii de produse manufacturate, deșeurile din producția alimentară își pot schimba utilitatea socială și pot deveni materia primă pentru obținerea de noi furaje de înaltă calitate.

Recenzători:

Kurbanova M.G., doctor în științe tehnice, profesor asociat, șef al Departamentului „Tehnologia depozitării și procesării produselor agricole” al Institutului Agricol de Stat Kemerovo, Kemerovo.

Popov A.M., doctor în științe tehnice, profesor, șef al departamentului de mecanică aplicată la Institutul tehnologic al industriei alimentare din Kemerovo, Kemerovo.

Link bibliografic

Dyshlyuk L.S., Asyakina L.K., Karchin K.V., Zimina M.I. STUDIUL COMPOZIȚIEI CHIMICE ȘI INDICATORILOR DE SIGURANȚĂ A DEȘEURILOR DE CARTOF // Probleme contemporaneștiință și educație. – 2014. – Nr 3.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=13587 (data acces: 02/01/2020). Vă aducem în atenție reviste apărute la editura „Academia de Științe ale Naturii” Caracteristici detaliate ale procesului de producție:
Procesul de producere a amidonului și a pulpei deshidratate are loc în patru zone principale care sunt în strânsă interacțiune.

• zona de purificare a materiei prime (desen 1/5)
• zona de spalare si rafinare a amidonului (desenele 2/5 si 3/5).
• zona de uscare a făinii (desen 4/5)
• zona de deshidratare a pulpei (desen 5/5)

Diagramele tehnologice ale acestor secțiuni sunt prezentate în desenele atașate.
Zona de curățare a materiilor prime:
Sarcina site-ului este de a separa contaminanții asociați cu cartofii. Cartofii livrați întreprinderii cu vagoane sau tractoare, autovehicule etc., sunt descărcați de un distribuitor de apă sau capete cu un jet puternic de apă într-un buncăr de beton, la fundul căruia se află un canal de transport. Prin acest canal, materiile prime sunt furnizate către colectorul de pietre din tambur, care prinde pietre și nisip, iar materiile prime sunt trimise printr-un jgheab printr-o supapă cu zăbrele mai departe de pompa de cartofi. Această pompă livrează cartofii împreună cu apă într-un jgheab de transport, pe traseul căruia există o capcană pentru paie și o capcană suplimentară pentru piatră.
La capatul jgheabului se afla un deshidrator permanent cu tije unde cartofii sunt separati de apa de transport. Transportarea apei cu contaminanți fini este descărcată într-un rezervor de decantare a nisipului și, după depunerea nisipului, este folosită din nou pentru transportul cartofilor.
Cartofii separați pe un deshidrator cu tije cad pe o spălătorie de cartofi, în care un flux apă curată elimină contaminanții rămași.
Cartofii curățați de la mașina de spălat cartofi sunt alimentați cu un elevator cu găleți și un transportor cu șurub la o cântare cu bandă și apoi la siloz. Din siloz, cartofii într-o anumită cantitate sunt furnizați pentru prelucrarea ulterioară cu ajutorul dozatoarelor.

Zona de spălare și rafinare a amidonului

Sarcina site-ului este de a măcina cartofii și de a separa amidonul de restul componentelor cartofului, de exemplu. pulpă și substanțe dizolvate.
Lucrarea site-ului este după cum urmează:

• O anumită cantitate de cartofi este alimentată la răzătoare printr-un transportor dozator. Una dintre răzătoare este una de rezervă.
• Într-o răzătoare, folosind un tambur rotativ echipat cu lame de ferăstrău înlocuibile, cartofii sunt zdrobiți la dimensiuni mai mici decât dimensiunea celulelor vegetale pentru a extrage din ei amidonul și sucul celular. După adăugarea unei cantități mici de antioxidant, terciul rezultat este pompat în centrifugele de terci
• Într-o centrifugă de terci, sub influența forței centrifuge, are loc separarea parțială a lichidului de solide.
• Lichidul (seva celulară) este îndepărtat cu o pompă în bazinul de amidon. La rândul lor, solidele, adică. amidonul și pulpa, împreună cu partea rămasă din seva celulară (aprox. 30%), intră într-un mixer în care sunt amestecate cu apă sau melasă. După obținerea unei suspensii omogene, pompele o alimentează printr-un distribuitor către mașinile de spălat terci din prima treaptă.
• Terciul după prima etapă este alimentat printr-un transportor cu șurub în buncărul de terci și printr-o pompă printr-un distribuitor la șaibele de a doua etapă. Apoi un transportor cu șurub în buncăr și o pompă prin distribuitor până la deshidratorul de pulpă (care este a treia etapă de spălare).
• Pulpa condensată este transportată într-un buncăr pentru utilizare ulterioară.
• În același timp, laptele (amidonul spălat cu apă) după fiecare etapă de spălare curge într-un rezervor cu un distrugător de spumă.
• Mașinile de spălat și deshidratatoarele sunt site rotative cu conuri cu axe orizontale, în care, sub interacțiunea unui curent de apă de la capete de duș și a forței centrifuge, pulpa este separată ca o fracțiune deasupra sitei.
• Laptele de amidon din rezervor este pompat într-un rezervor de distribuție care alimentează centrifugele. În centrifuge, sub influența forței centrifuge, lichidul și amidonul sunt separate. Lichidul este scurs prin gravitație în rezervorul de decantare a amidonului, iar amidonul sub formă de lapte condensat curge într-un rezervor cu un agitator. O altă porțiune de antioxidant este furnizată acestui rezervor.

Metoda de operare descrisă este cea mai simplă, necesită cantitate minima echipamente si furnizare cea mai buna calitate produs, de asemenea cu o calitate slabă a materiilor prime folosite.

Se pot realiza si alte racorduri in care cantitatea de apa folosita poate fi redusa semnificativ. Acest lucru depinde de condițiile locale, în principal de metoda de tratare a apelor uzate.
Procesul decurge apoi după cum urmează:

• Pompa, printr-un filtru de autocurățare și un hidrociclon care îndepărtează nisipul, livrează laptele către sitele de curățare din prima etapă, unde sunt separate așa-numitele fibre mici.
• Sitele de curățare funcționează pe un principiu similar cu cele descrise mai sus. Laptele de amidon, eliberat de fibre mici pe sitele de curățare din prima etapă, este colectat într-un rezervor și pompat la instalația multihidrociclonică din prima etapă.
• În multihidrocicloni, laptele de amidon este separat sub influența forței centrifuge. Revărsarea cu concentrație scăzută curge în rezervor, iar efluentul de la hidrocicloni este direcționat în rezervor. Aici, amestecarea are loc cu laptele care curge din preaplinul instalației de multihidrociclon treapta III și pompa livrează laptele printr-un filtru cu autocurățare către sitele de curățare treapta II. Fibrele mici din site-ul 1-a treaptă sunt direcționate către mixer, iar din a 2-a etapă către rezervor. Laptele cernut este trimis în rezervor. Apoi pompa preia laptele și îl furnizează instalației de multihidrociclon de treapta a doua. Revărsarea din această etapă este direcționată în rezervor, iar cele care părăsesc instalația în rezervor. Laptele este diluat în rezervor apă curatăși melasă de la un deshidratator cu vid la grosimea corespunzătoare.
• Apoi pompa furnizează lapte la instalația multihidrociclon de treapta a treia. Ceea ce iese din aceasta instalatie, sub forma de lapte gros, rafinat, este colectat intr-un rezervor dotat cu agitator.
• Laptele este pompat în continuare la deshidratoare cu vid. În deshidratator, sub influența vidului, amidonul este deshidratat la un conținut de 36 până la 38% substanță uscată. Amidonul deshidratat este transportat la secțiunea de uscare cu ajutorul unui transportor.

Zona de uscare a făinii:
Sarcina zonei este să usuce amidonul și apoi să se răcească, să omogenizeze, să cerne și să pună produsul finit.
Amidonul este uscat într-un uscător pneumatic folosind un curent de aer încălzit de diafragme cu vapori de apă. Uscătorul este format dintr-o intrare de aer, un filtru de încălzire a aerului, o conductă de uscare, cicloane cu colector și ventilatoare - evacuare și aspirație.
Temperatura aerului de intrare este reglată automat. Procesul de uscare este controlat de instrumente de măsurare a temperaturii, presiunii și debitului de abur. Făina de cartofi uscată este alimentată prin transport pneumatic și un transportor cu șurub într-un buncăr de omogenizare cu un mixer cu fascicul.
Pentru a conferi uniformitate proprietăților produsului finit, este proiectat un buncăr în care făina este amestecată constant în timpul utilizării. sistem de transport, constând dintr-un malaxor, un elevator cu cupe și transportoare cu șurub.
Produsul omogen este transportat către burat prin transportoare cu productivitate reglabilă. După cernere, produsul finit este colectat într-un recipient de depozitare și apoi ambalat utilizând benzi transportoare și un mixer cu fascicul echipat cu o umplutură mixer.
Întregul sistem este menținut la presiune negativă creată de o unitate de aspirație, care previne praful în încăpere.

Zona de deshidratare a pulpei

Pulpa obtinuta in urma ultimei etape de spalare contine cca. 8% materie uscată și poate fi deșeul final care poate fi folosit.
Dorind să creștem conținutul de substanță uscată din celuloză, o trimitem folosind transportorul B.18 în buncărul D.1, de unde folosim pompa D.2 pentru centrifugarea D.3, unde se separă apa și pulpa se îngroașă la cca. . 18% substanță uscată.
Pasta condensată este transportată de transportorul cu șurub D.4 în rezervorul de celuloză D.5 sau într-un buncăr de beton.
Echipament electric:
Livrarea include:

• dispozitive de distribuție
• panouri de control
• Cabinetul de control
• cabluri in cantitatea necesara pentru intretinerea si monitorizarea procesului tehnologic.

Cartofii nu sunt doar o recoltă alimentară valoroasă și un produs furajer folosit în creșterea animalelor, ci și unul dintre cele mai comune tipuri de materii prime pentru o serie de ramuri ale industriei alimentare, în special industria alcoolului și a pastei de amidon. Extracțiile fără azot sunt reprezentate în cartofi de amidon, zaharuri și o anumită cantitate de ientosan. În funcție de condițiile de păstrare a cartofilor, conținutul de zahăr din ei variază considerabil și în unele cazuri poate depăși 5%. Substanțele azotate din cartofi constau în principal din proteine ​​solubile și aminoacizi, care reprezintă până la 80% numărul total substanțe proteice. Conform condițiilor tehnologiei de producere a amidonului, substanțele solubile se pierd de obicei cu apele de spălare. Deșeurile de producție la fabricile de amidon din cartofi sunt pulpa, care după deshidratare parțială (umiditate 86-87%) este folosită ca hrană pentru animale.

Conținutul de amidon din pulpă depinde de gradul de măcinare a cartofilor. Potrivit lui M.E.Burman, la plantele mari, bine echipate, coeficientul de extracție a amidonului din cartofi este de 80-83%, iar la instalațiile de capacitate mică este de 75%. Creșterea sa este asociată cu o creștere semnificativă a capacității energetice a întreprinderii și, în consecință, costuri capitale. În prezent, la unele întreprinderi de frunte din industria amidonului și siropului ajunge la 86% și mai mult. Celuloza folosită ca furaj este un produs de valoare scăzută și perisabil. 1 kg de pulpă conține 0,13 unități de furaj, în timp ce cartofi proaspeți- 0,23. Hrănirea animalelor cu pulpă proaspătă ar trebui limitată. La prelucrarea cartofilor în fabrici specializate de amidon, se obține 80-100% din pulpa în greutate a cartofului, iar o parte semnificativă din aceasta rămâne adesea nevândută.

Utilizarea solubililor din cartofi

Mulți ani de experiență în industria amidonului au arătat că problema folosirii solubililor din cartofi este una dintre cele mai dificile. Încă nu este permis nici la fabricile interne de amidon, nici la întreprinderile străine. Chiar și în Rusia pre-revoluționară, cu scopul de a mai mult utilizare eficientă Pulpa de cartofi a început să fie procesată la distilerii situate în apropierea fabricilor de amidon. Cu toate acestea, potrivit lui G. Fota, o astfel de prelucrare s-a dovedit a fi neprofitabilă din cauza conținutului scăzut de alcool din piure. Unele distilerii din Cehoslovacia foloseau procesarea combinată a cartofilor în amidon și alcool, în care foloseau nu numai pulpă de cartofi, ci și o parte din apa concentrată de spălare.

Această tehnică nu numai că a crescut rata de utilizare a amidonului, dar a și făcut posibilă utilizarea parțială a substanțelor solubile din cartofi. Mai jos este o diagramă a echilibrului de materie uscată a cartofilor în timpul producției combinate de amidon și alcool la o fabrică pilot din Norvegia. În URSS, M.E. Burman și E.I. Yurchenko au propus combinarea producției de amidon și alcool în mod fundamental noua baza. Se recomandă extragerea a doar 50-60% din amidon din cartofi, ceea ce face posibilă transferul pulpei mai bogate în amidon pentru prelucrare în alcool și, de asemenea, simplificarea procesului de izolare a amidonului prin eliminarea operațiunilor de spălare repetată a pulpei. și măcinarea secundară.

Prin această metodă de prelucrare a cartofului, eficiența producției este asigurată de următorii factori: utilizarea aproape completă a amidonului conținut de cartofi pentru producerea produselor principale (amidon și alcool); primind restul în loc de celuloză de valoare mică -. furaje nutritive foarte valoroase pentru animale; utilizarea majorității substanțelor solubile ale cartofilor în atelierul de alcool sau pentru producția microbiologică organizată la distilerii; reducerea costurilor de transport și a instalațiilor generale; economii la investițiile de capital în construcția unui magazin de amidon conform unei scheme simplificate la o fabrică existentă.

Metoda de combinare a producției de amidon și alcool pe bază de distilerie și-a găsit o largă aplicație în industrie. Până în 1963, peste 60 de magazine de amidon de cartofi au fost puse în funcțiune la distilerii. Schemele tehnologice pentru producția de amidon se bazează pe principiul menționat mai sus, cu toate acestea, în designul hardware, acestea sunt oarecum diferite unele de altele. Mai jos este o diagramă propusă de M.E. Burman și E.I. Yurchenko pentru uzina Berezinsky. Acesta prevede utilizarea în producția de alcool nu numai a pulpei de cartofi, ci și a substanțelor solubile din cartofi. Acestea din urmă sunt eliberate sub formă de seva celulară pe o sită agitată atunci când terciul de cartofi este ușor diluat cu apă.

Pentru separarea amidonului, sucul celular este trimis la o centrifugă de sedimentare, după care este trimis la o colecție de produse transferate la atelierul de alcool. Pulpa este spălată pe un extractor cu două niveluri sau sită agitată și trimisă la o presă pentru celuloză, apoi intră în colecție. Amidonul de noroi din capcane este, de asemenea, furnizat distileriei pentru procesare. Laptele de amidon este purificat din substanțe solubile într-o centrifugă sedimentară, iar din pulpă fină - în site de rafinare.

Curățarea sa finală are loc pe jgheaburi. Separarea substanțelor solubile din cartofi este asigurată înainte ca amidonul să fie spălat din terci, pentru a obține seva celulelor de cartofi într-o formă ușor diluată și pentru a nu reduce concentrația de substanțe uscate din amestecul de produse care intră în distilerie. Cu toate acestea, după cum au arătat experimentele din fabrică, o sită cu agitare este un aparat nepotrivit pentru izolarea sevei celulare concentrate. Conform cercetării autorului, pe o sită cu o suprafață de 2,5 m2 cu plasă twill nr. 43, cu o productivitate a cartofului de 1,0 mii la 1 m2 de sită și o frecvență de vibrație de 1000-1200 pe minut, sucul celular din terciul nediluat este eliberat în cantități mici. În tabel Tabelul 1 prezintă date care caracterizează eliberarea sevei celulare atunci când terciul de cartofi este diluat cu apă.

La procesarea cartofilor, produce un numar mare de deşeuri. În producția de amidon din cartofi, principalele deșeuri sunt pulpa de cartofi și sucul celular.

Conținutul ridicat de umiditate din pulpa de cartof (peste 90%) îngreunează transportul, ceea ce îngreunează vânzarea. În anii favorabili, pulpa de cartof nu este folosită complet ca hrană proaspătă pentru animale și este depozitată în gropi, ceea ce duce la pierderi mari. nutrienți(până la 30 – 35% substanță uscată). În fermele situate lângă întreprinderile de amidon și melasă, pulpa proaspătă și însilozată este alimentată bovine, porci, pasari.

Pulpa de cartof este vândută ca hrană pentru animale în formă brută (fluid, cu un conținut de umiditate de 86 – 87%). Pentru a facilita transportul și eliminarea, este indicat să îl deshidratați. Pentru a reduce pierderile și pentru a crește transportabilitatea, pulpa este uscată. În acest caz, toate substanțele sunt complet conservate. 100 kg de pulpă uscată conțin 95 de unități de furaj. Este folosit ca component al furajelor mixte. Sucul de celule de cartofi conține până la 6% substanță uscată. Cu toate acestea, este cu greu folosit. Seva celulară reprezintă aproximativ 50% din masa cartofilor procesați.

În prezent, se introduce în producție o schemă de reciclare a deșeurilor din producția de amidon de cartofi pentru a produce hidrolizat de carbohidrați-proteine ​​și furaje proteice. Vă permite să utilizați materia uscată a cartofilor cu 97% și să reduceți consumul de apă dulce pentru nevoi tehnologice. Îmbogățirea pulpei cu suc celular crește valoare nutritionala a hrani Hrana proteică (proteina coagulată din seva celulară) este absorbită de animale cu 80%.

Vânzarea completă a pulpei și sucului crud de cartofi este posibilă numai în fabricile mici care procesează până la 200 de tone de cartofi pe zi. La fabricile mai mari, este recomandabil să construiți ateliere de reciclare pentru a produce furaje concentrate și uscate.

La prelucrarea cartofilor în industria alcoolului, cea mai mare parte a depozitului conține 3.2 – 4,1% substanță uscată, hrănită animalelor. Stilajul este un furaj valoros, dar apos și prost transportabil. Transportul rutier la ferme este ineficient, deoarece costul acestui furaj crește semnificativ. Prin urmare, loturile de hrănire ar trebui să fie situate în apropierea distileriilor.

Cea mai rațională modalitate de a utiliza resturile de cartofi este de a-l procesa în drojdie de furaje și de a o utiliza în creșterea animalelor sub formă uscată, ca parte a furajelor combinate, precum și sub formă de produs furajer lichid. Multe distilerii întâmpină dificultăți în a vinde resturile primăvara și vara, când nevoia de aceasta din cauza disponibilității furajului verde scade brusc.

Se acordă multă atenție problemei producerii drojdiei de furaje lichide, deoarece adăugarea lor la rațiile de furaje le îmbogățește cu proteine ​​foarte digerabile.