Το πολυαιθυλένιο είναι το φθηνότερο μη πολικό συνθετικό πολυμερές που ανήκει στην κατηγορία των πολυολεφινών. Το πολυαιθυλένιο είναι μια συμπαγής λευκή ουσία με γκριζωπή απόχρωση.

Ο πρώτος που μελέτησε τον πολυμερισμό του αιθυλενίου ήταν ο Ρώσος χημικός Butlerov το 1873. Όμως μια προσπάθεια εφαρμογής του επιχειρήθηκε το 1884 από τον οργανικό χημικό Gustavson.

Τεχνολογία παραγωγής πολυαιθυλενίου + βίντεο για το πώς να το κάνετε

Όλες οι μεγάλες εταιρείες της πετροχημικής βιομηχανίας ασχολούνται με την παραγωγή πολυαιθυλενίου. Η κύρια πρώτη ύλη από την οποία παράγεται το πολυαιθυλένιο είναι το αιθυλένιο. Η παραγωγή πραγματοποιείται σε χαμηλή, μέση και υψηλή πίεση. Κατά κανόνα, παράγεται σε κόκκους που έχουν διάμετρο 2 έως 5 χιλιοστά, μερικές φορές σε μορφή σκόνης. Σήμερα υπάρχουν τέσσερις κύριες μέθοδοι για την παραγωγή πολυαιθυλενίου. Ως αποτέλεσμα, παίρνουμε: πολυαιθυλένιο υψηλή πίεση, πολυαιθυλένιο χαμηλή πίεση, πολυαιθυλένιο μέσης πίεσης, καθώς και γραμμικό πολυαιθυλένιο υψηλής πίεσης. Ας δούμε πώς παράγεται το MDV.

Το HDPE σχηματίζεται σε υψηλή πίεση με τον πολυμερισμό του αιθυλενίου σε αυτόκλειστο ή σωληνοειδή αντιδραστήρα. Ο πολυμερισμός στον αντιδραστήρα πραγματοποιείται με ριζικό μηχανισμό υπό την επίδραση οξυγόνου, οργανικών υπεροξειδίων, όπως λαυρυλ, βενζοϋλ ή μιγμάτων τους. Το αιθυλένιο αναμιγνύεται με έναν εκκινητή, στη συνέχεια θερμαίνεται στους 700 βαθμούς και συμπιέζεται από έναν συμπιεστή στα 25 megapascal. Μετά από αυτό, εισέρχεται στο πρώτο μέρος του αντιδραστήρα, στο οποίο θερμαίνεται στους 1800 μοίρες, και στη συνέχεια στο δεύτερο μέρος του αντιδραστήρα για να πραγματοποιήσει πολυμερισμό, ο οποίος συμβαίνει σε θερμοκρασία που κυμαίνεται από 190 έως 300 βαθμούς και πίεση από 130 έως 250 μεγαπασκάλ. Συνολικά, το αιθυλένιο βρίσκεται στον αντιδραστήρα για όχι περισσότερο από 100 δευτερόλεπτα. Το ποσοστό μετατροπής του είναι 25 τοις εκατό. Εξαρτάται από τον τύπο και την ποσότητα του εκκινητή. Το αιθυλένιο που δεν έχει αντιδράσει αφαιρείται από το προκύπτον πολυαιθυλένιο, μετά το οποίο το προϊόν ψύχεται και συσκευάζεται.

Το LDPE παράγεται με τη μορφή τόσο άβαφων όσο και έγχρωμων κόκκων. Η παραγωγή πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τρεις κύριες τεχνολογίες. Το πρώτο είναι ο πολυμερισμός, ο οποίος συμβαίνει σε εναιώρηση. Το δεύτερο είναι ο πολυμερισμός, ο οποίος συμβαίνει σε διάλυμα. Το εξάνιο χρησιμεύει ως μια τέτοια λύση. Το τρίτο είναι ο πολυμερισμός σε αέρια φάση. Η πιο κοινή μέθοδος είναι ο πολυμερισμός σε διάλυμα. Ο πολυμερισμός σε διάλυμα πραγματοποιείται σε περιοχή θερμοκρασίας από 160 έως 2500 μοίρες και πίεση από 3,4 έως 5,3 megapascal. Η επαφή με τον καταλύτη διαρκεί περίπου 10-15 λεπτά. Το πολυαιθυλένιο απελευθερώνεται από το διάλυμα ως αποτέλεσμα της απομάκρυνσης του διαλύτη. Πρώτα απ 'όλα, στον εξατμιστή, και στη συνέχεια στον διαχωριστή και στον θάλαμο κενού του κοκκοποιητή. Το κοκκώδες πολυαιθυλένιο αχνίζεται με ατμό νερού.

Το HDPE παράγεται με τη μορφή τόσο άβαφων όσο και έγχρωμων κόκκων και μερικές φορές σε μορφή σκόνης. Η παραγωγή πολυαιθυλενίου μέσης πίεσης πραγματοποιείται ως αποτέλεσμα του πολυμερισμού του αιθυλενίου σε διάλυμα. Το πολυαιθυλένιο μέσης πίεσης παράγεται σε θερμοκρασία περίπου 150 βαθμών, πίεση όχι μεγαλύτερη από 4 megapascal, και επίσης παρουσία καταλύτη. Το PSD πέφτει από το διάλυμα με τη μορφή νιφάδων. Το προϊόν που λαμβάνεται με τον τρόπο που περιγράφεται παραπάνω έχει μέσο βάρος μοριακό βάρος όχι μεγαλύτερο από 400 χιλιάδες και βαθμό κρυσταλλικότητας όχι περισσότερο από 90 τοις εκατό. Η παραγωγή γραμμικού πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας πραγματοποιείται με χρήση χημικής τροποποίησης LDPE. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία 150 βαθμών και περίπου 30-40 ατμόσφαιρες. Το γραμμικό πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας είναι παρόμοιο στη δομή με το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας, αλλά έχει μεγαλύτερους και περισσότερους πλευρικούς κλάδους. Η παραγωγή γραμμικού πολυαιθυλενίου πραγματοποιείται με δύο τρόπους: ο πρώτος είναι ο πολυμερισμός σε αέρια φάση, ο δεύτερος ο πολυμερισμός υγρής φάσης. Αυτή τη στιγμή είναι η πιο δημοφιλής. Όσον αφορά την παραγωγή γραμμικού πολυαιθυλενίου με τη δεύτερη μέθοδο, αυτή πραγματοποιείται σε αντιδραστήρα υγροποιημένης κλίνης. Το αιθυλένιο τροφοδοτείται στον αντιδραστήρα και το πολυμερές, με τη σειρά του, αφαιρείται συνεχώς. Ωστόσο, το επίπεδο του υγροποιημένου στρώματος στον αντιδραστήρα διατηρείται συνεχώς. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία περίπου εκατό βαθμών, πίεση από 689 έως 2068 kN/m2. Η απόδοση αυτής της μεθόδου πολυμερισμού στην υγρή φάση είναι χαμηλότερη από αυτή της αέριας φάσης.

Βίντεο πώς να το κάνετε:

Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτή τη μέθοδοΈχει επίσης τα δικά του πλεονεκτήματα, δηλαδή: το μέγεθος εγκατάστασης είναι πολύ μικρότερο από αυτό του εξοπλισμού για πολυμερισμό σε αέρια φάση και η επένδυση κεφαλαίου είναι πολύ μικρότερη. Σχεδόν παρόμοια είναι η μέθοδος σε αντιδραστήρα με συσκευή ανάμειξης που χρησιμοποιεί καταλύτες Ziegler. Αυτό δημιουργεί τη μέγιστη απόδοση. Όχι πολύ καιρό πριν, άρχισε να χρησιμοποιείται η τεχνολογία για την παραγωγή γραμμικού πολυαιθυλενίου, με αποτέλεσμα τη χρήση καταλυτών μεταλλοκενίου. Αυτή η τεχνολογία καθιστά δυνατή την απόκτηση υψηλότερου μοριακού βάρους του πολυμερούς, αυξάνοντας έτσι την αντοχή του προϊόντος. Τα LDPE, HDPE, PSD και LDPE διαφέρουν μεταξύ τους, τόσο στη δομή όσο και στις ιδιότητές τους, αντίστοιχα, και χρησιμοποιούνται για την επίλυση διαφόρων προβλημάτων. Εκτός από τις παραπάνω μεθόδους πολυμερισμού αιθυλενίου, υπάρχουν και άλλες, αλλά δεν χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία.

Τις περισσότερες φορές, μια μεταποιητική επιχείρηση περιλαμβάνει μια μεγάλη επένδυση αρχικού κεφαλαίου. Επιπλέον, για ένα άτομο που δεν είναι εξοικειωμένο με την τεχνολογική διαδικασία, ο έλεγχος μιας νέας επιχείρησης μπορεί να είναι αρκετά δύσκολος. Η παραγωγή πολυαιθυλενίου μπορεί εύκολα να θεωρηθεί μια ευχάριστη εξαίρεση από γενικοί κανόνες. Για ένα επιτυχημένο ξεκίνημα, δεν χρειάζεται να ξοδέψετε πολλά χρήματα ταυτόχρονα, επειδή η επιχείρηση πληρώνει γρήγορα για τον εαυτό της και αρχίζει να δημιουργεί σταθερό κέρδος. Πριν όμως δημιουργήσουμε την παραγωγή πολυαιθυλενίου, ας μελετήσουμε τα χαρακτηριστικά, τις ποικιλίες, τις δυνατότητες εφαρμογής και ας προσπαθήσουμε να καταρτίσουμε ένα μικρό επιχειρηματικό σχέδιο.

Τι είναι το πολυαιθυλένιο;

Αυτό είναι το όνομα ενός συνθετικού πολυμερούς υλικού με βάση το αιθυλένιο, ένα οργανικό άχρωμο αέριο με ελαφριά οσμή. Είναι το πιο παραγωγικό υλικό στον κόσμο. Από αυτό συντίθενται γνωστά προϊόντα όπως η αιθυλική αλκοόλη, το στυρόλιο, το αιθυλβενζόλιο, το οξικό οξύ, το βινυλοχλωρίδιο και πολλά άλλα.

Το πολυαιθυλένιο παράγεται με τη μορφή διαφανών ή έγχρωμων κόκκων διαφόρων σχημάτων. Το μέγεθός τους είναι συνήθως από τρία έως πέντε χιλιοστά. Η παραγωγή κόκκων πολυαιθυλενίου περιλαμβάνει τον πολυμερισμό του αερίου αιθυλενίου υπό συνθήκες υψηλής και χαμηλής πίεσης, καθώς και τη χρήση πρόσθετων συνθηκών. Οι κύριες επιχειρήσεις που ασχολούνται με την παραγωγή πολυμερών υλικών βρίσκονται στη Ρωσία, το Ουζμπεκιστάν, τη Λευκορωσία και τη Νότια Κορέα.

Χάρη σε ειδικές ιδιότητεςΔιακρίνονται οι ακόλουθες ποιότητες πολυαιθυλενίου:

• HDPE - υψηλή πυκνότητα.
• LDPE - χαμηλή πυκνότητα.
• LLDPE - γραμμικό;
• mLLDPE, MPE – γραμμικό μεταλλοκένιο;
• MDPE - μεσαία πυκνότητα.
• HMWPE, VHMWPE – υψηλό μοριακό βάρος.
• UHMWPE – εξαιρετικά υψηλό μοριακό βάρος.
• EPE - αφρισμός;
• PEC – χλωριωμένο.

Υπάρχουν επίσης πολλά υλικά που ανήκουν στην κατηγορία των συμπολυμερών. Ας αναλύσουμε διάφορους τύπους που απαντώνται συχνότερα στη βιομηχανική επεξεργασία.

Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας

Το υλικό έχει πλαστική και μαλακή δομή. Η παραγωγή πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) περιλαμβάνει τον πολυμερισμό του αιθυλενίου σε σωληνοειδές αντιδραστήρα ή αυτόκλειστο. Η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία περίπου 750 o C υπό πίεση 1,5–3 kgf/cm2. Το αποτέλεσμα είναι κόκκος χαμηλής πυκνότητας. Οι πρώτες ύλες που προκύπτουν αποστέλλονται για την παραγωγή συσκευασιών πολυαιθυλενίου σε επαφή με ξηρές και χύδην ουσίες. Οι τσάντες από αυτό το υλικό μπορούν να αντέξουν έως και τέσσερα κιλά βάρους.

Πολυμερές υψηλής πυκνότητας

Η παραγωγή πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας (HDPE) περιλαμβάνει μια διαδικασία πολυμερισμού χρησιμοποιώντας συστήματα καταλύτη. Το αποτέλεσμα είναι σκληροί κόκκοι με υψηλό επίπεδοπυκνότητα – 0,960 g/cm3. Είναι κατάλληλα για απελευθέρωση μεμβράνη προσκόλλησης. Ο κόκκος του εμπορίου παράγεται έγχρωμος και άχρωμος. Μερικές φορές το τελικό προϊόν έχει τη μορφή σκόνης.

Πώς μοιάζει το αφρώδες πολυαιθυλένιο;

Αυτό είναι το όνομα που δίνεται σε ένα συνθετικό υλικό που έχει κλειστή-πορώδη δομή. Η παραγωγή αφρώδους πολυαιθυλενίου βασίζεται στην ισχυρή θέρμανση των πρώτων υλών και στη συνέχεια στο χτύπημα με αέριο (βουτάνιο, φρέον και άλλα). Στην πράξη, ο αφρός πολυαιθυλενίου χρησιμοποιείται ευρέως ως ένας εξαιρετικός θερμομονωτήρας γενικής χρήσης.

Τι είναι το διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο;

Η παραγωγή ιδιαίτερα ανθεκτικών κόκκων βασίζεται στη χρήση εξαιρετικά υψηλής πίεσης. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ισχυρή προσκόλληση των μορίων της αρχικής ουσίας. Το τροποποιημένο πολυμερές διακρίνεται από υψηλά τεχνικά χαρακτηριστικά:

• Ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες. Το υλικό μαλακώνει μόνο σε θερμοκρασίες πάνω από 150 o C, λιώνει στους 200 o C και αναφλέγεται μόνο όταν φτάσει στους 400 o C.
• Αυξημένος βαθμός ακαμψίας και αντοχής σε εφελκυσμό.
• Διατήρηση βασικών χαρακτηριστικών κάτω από ξαφνικές αλλαγές στις περιβαλλοντικές συνθήκες, καθώς και υπό την επίδραση χημικών ή βιολογικών καταστροφέων.
• Υψηλές ιδιότητες ατμού και στεγανοποίησης.

Το διασυνδεδεμένο πολυαιθυλένιο χρησιμοποιείται ενεργά στην παραγωγή σωλήνων πίεσης για παροχή κρύου και ζεστού νερού. Επιπλέον, χρησιμοποιείται στην κατασκευή στοιχείων συστημάτων θέρμανσης και ειδικών δομικών υλικών.

Πού ξεκινά μια επιχείρηση;

Μια μονάδα παραγωγής πολυαιθυλενίου μπορεί να περιλαμβάνει πολλές τεχνολογικές γραμμές για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων: πολυμερικές μεμβράνες, σακούλες, καπάκια, δοχεία, σωλήνες, καπάκια μπουκαλιών και πολλά άλλα. Δεν πρέπει να οργανώσετε πολλές κατευθύνσεις ταυτόχρονα. Είναι πιο λογικό να εισέλθουμε στην αγορά πολυμερών ως κατασκευαστής φιλμ και σακουλών πολυαιθυλενίου. Έχοντας δημιουργήσει σταθερή λειτουργία, μπορείτε σταδιακά να επεκτείνετε τη γκάμα των προϊόντων.

Η πρακτική εμπειρία δείχνει ότι η παραγωγή πολυαιθυλενίου στη Ρωσία είναι εγγυημένη ότι παρέχει επίπεδο κερδοφορίας τουλάχιστον 15%. Πριν ξεκινήσετε μια επιχείρηση, πρέπει να φροντίσετε για την εγγραφή εγγράφων αδειοδότησης. Θα πρέπει να επισκεφθείτε τη διοίκηση της πόλης, την ενεργειακή εποπτεία, τον υγειονομικό και επιδημιολογικό σταθμό, την πυροσβεστική, την περιβαλλοντική υπηρεσία. Εάν εργάζεστε στενά σε αυτά τα θέματα, μπορείτε να τηρήσετε πλήρως την προθεσμία του ενός μήνα ή του ενάμιση μήνα. Τα γενικά έξοδα θα είναι μόνο 15-20 χιλιάδες ρούβλια.

Το θέμα της επεξεργασίας υπολειμμάτων

Πριν ξεκινήσετε να οργανώνετε την παραγωγή προϊόντων πολυαιθυλενίου, σκεφτείτε προσεκτικά το θέμα της διάθεσης απορριμμάτων. Σε καμία περίπτωση δεν πρέπει τα πλαστικά υπολείμματα να θάβονται στο έδαφος ή να καίγονται. Πρώτα από όλα, κάνει πολύ κακό. περιβάλλον. Και δεύτερον, τέτοιες ενέργειες αντιμετωπίζουν σοβαρή τιμωρία.

Ο ευκολότερος και φθηνότερος τρόπος είναι να παραδώσετε τα υπολείμματα πολυμερούς σε μια μονάδα επεξεργασίας πλαστικών. Αλλά αξίζει να έχετε κατά νου ότι ένα τέτοιο φυτό μπορεί να μην βρίσκεται στην περιοχή σας. Εάν σχεδιάζεται η παραγωγή ανακυκλωμένου πολυαιθυλενίου, τότε είναι καλύτερο να ξεκινήσει η παραγωγή σακουλών σκουπιδιών. Για να γίνει αυτό, θα πρέπει να επιβαρυνθείτε με επιπλέον κόστος για την αγορά μιας γραμμής παραγωγής. Αλλά στο τέλος, το κόστος θα καλυφθεί από τη γρήγορη πώληση λαϊκών αγαθών που έχουν σταθερή ζήτηση από τον πληθυσμό.

Αγορά κεφαλαιουχικού εξοπλισμού

Η επιλογή των γραμμών παραγωγής σήμερα είναι αρκετά μεγάλη. Ως παράδειγμα, εξετάστε τη λίστα των μηχανημάτων και των μονάδων που θα απαιτηθούν για την παραγωγή φιλμ με τον περαιτέρω σχηματισμό συσκευασιών για οικιακή χρήση από αυτό.

Απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή πολυαιθυλενίου:

• Εξωθητής (μονάδα εξώθησης)– μηχανή μετατροπής ακατέργαστων κόκκων σε φιλμ με φύσημα από κάτω προς τα πάνω. Το πλάτος του μανικιού πρέπει να αντιστοιχεί στο μέγεθος των παραγόμενων σακουλών (300–550 mm). Η μονάδα περιλαμβάνει επίσης μια συσκευή για αναδίπλωση ραφών.
• Μηχανή κατασκευής τσαντών– μηχανή κοπής μεμβράνης ή μανικιών σε κομμάτια συγκεκριμένου μήκους. Η συσκευή σφραγίζει επίσης το τεμάχιο εργασίας στη μία πλευρά, σχηματίζοντας το τελικό προϊόν.
• Πρέσα κοπής με σετ καλουπιών για την παραγωγή τσαντών T-shirt ή τσαντών με τρυπητή λαβή.
• Μηχανή κατασκευής πλαστικών κλιπ για συσκευασία.
• Το Flexograph είναι ένα μηχάνημα για την εφαρμογή εκτυπωμένων εικόνων στο μανίκι μιας τσάντας.

Εάν δεν έχετε πολύ αρχικό κεφάλαιο, τότε στην αρχή μπορείτε να κάνετε εντελώς χωρίς συσκευή εκτύπωσης. Θα ήταν σοφότερο να απευθυνθείτε σε εξειδικευμένα εκτυπωτικά κέντρα για υπηρεσίες σχεδίου.

Για την επεξεργασία των απορριμμάτων παραγωγής, θα χρειαστεί να αγοράσετε μια ειδική συσκευή σύνθλιψης. Το κατά προσέγγιση κόστος μιας γραμμής παραγωγής με παράδοση και εγκατάσταση μηχανημάτων είναι 1,5-2 εκατομμύρια ρούβλια.

Πρόσθετα είδη εξοπλισμού

Η παραγωγή πολυαιθυλενίου απαιτεί επίσης την αγορά εξοπλισμού αποθήκης (ράφια, τραπέζια, βάσεις, κουτιά κ.λπ.) για την αποθήκευση πρώτων υλών και τελικών προϊόντων. Μην ξεχνάτε τον εξοπλισμό γραφείου. Ο πρόσθετος εξοπλισμός μπορεί να αυξήσει το συνολικό κόστος κατά 50-60 χιλιάδες ρούβλια.

Τα εργαστήρια παραγωγής απαιτούν την εγκατάσταση μιας υψηλής ποιότητας, ισχυρής μονάδας εξαερισμού και συστήματος πυροπροστασίας. Ειδικές απαιτήσεις επιβάλλονται στους χώρους της αποθήκης: η πρωτογενής πρώτη ύλη για την παραγωγή πολυαιθυλενίου (κοκκία) τείνει να απορροφά αναθυμιάσεις και αέρια. Η μη συμμόρφωση με τους κανόνες αποθήκευσης πρώτων υλών μπορεί να οδηγήσει σε υποβάθμιση της ποιότητας των παραγόμενων προϊόντων.

Απαραίτητες πρώτες ύλες

Το κύριο συνθετικό υλικό για την παραγωγή προϊόντων πολυαιθυλενίου είναι οι κόκκοι πολυμερούς. Έχουν διαστάσεις 3–5 mm και διατίθενται σε μορφή μπάλας, κύβου, κυλίνδρου ή μικρών ψίχουλων. Η δεύτερη πηγή πρώτων υλών είναι η ανακύκλωση απορριμμάτων ή υπολειμμάτων διεργασιών.

Παραλαβή της ταινίας

Η τεχνολογία παραγωγής πολυαιθυλενίου περιλαμβάνει πολλά στάδια που πρέπει να ολοκληρωθούν προκειμένου να ληφθούν φωτεινές και βολικές σακούλες από την πρώτη ύλη.

• Κόκκοι πολυμερούς φορτώνονται στο διαμέρισμα χοάνης του εξωθητήρα. Από εδώ παραλαμβάνονται με τρυπάνι τροφοδοσίας. Το δοχείο διατηρεί σταθερή θερμοκρασία στην περιοχή από 180 έως 240 βαθμούς. Κατά τη διάρκεια της κίνησης, οι κόκκοι, που θερμαίνονται πολύ, τήκονται σε μια ομοιογενή μάζα. Το προκύπτον μίγμα πιέζεται μέσω της οπής διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα μια μεμβράνη πολυαιθυλενίου με τη μορφή χιτωνίου (ή σωλήνα). Η αυτόματη ρύθμιση του εξωθητή σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα τελικό πλέγμα δεδομένου πάχους και πλάτους.
• Το προκύπτον χιτώνιο ψύχεται σταδιακά και ξετυλίγεται με κυλίνδρους.
• Ένα αυτόματο μαχαίρι κόβει το ύφασμα σε δύο λωρίδες ίσου πλάτους.
• Το τελειωμένο μανίκι εισέρχεται στο τύλιγμα, το οποίο στρίβει τη μεμβράνη σε ρολά. Τα απορρίμματα συσκευάζονται χωριστά και στη συνέχεια ανακυκλώνονται.

Σχέδιο

Εάν είναι απαραίτητο, οι έγχρωμες εικόνες εκτυπώνονται με φλεξογραφία.

• Το ειδικό χρώμα αραιώνεται με οινόπνευμα και ανακατεύεται συνεχώς. Αυτό είναι απαραίτητο για να μην χάσει το διάλυμα το επιθυμητό ιξώδες.
• Ο διανομέας κατευθύνει ορισμένα μέρη της βαφής στους κυλίνδρους, οι οποίοι κάνουν μια εντύπωση στο φιλμ. Μετά την εφαρμογή του σχεδίου, το πολυαιθυλένιο τυλίγεται ξανά σε ρολό.

Σχηματισμός πακέτων

Το επόμενο στάδιο σας επιτρέπει να δημιουργήσετε τη βάση για τις τσάντες.

• Το ρολό με την εκτυπωμένη εικόνα τοποθετείται σε μηχανή κατασκευής σακουλών. Με τη χρήση ειδικές συσκευέςένα "μοτίβο" της μελλοντικής τσάντας κόβεται από την ταινία και σχηματίζεται μια πτυχή στο κάτω μέρος.
• Περνώντας τα τεμάχια πολυαιθυλενίου μέσα από μια πρέσα σφράγισης, γίνονται οπές για τις λαβές. Η γκιλοτίνα κόβεται πάνω μέροςσακούλα για να στερεώσετε περαιτέρω τις πλαστικές λαβές ή κόψτε ένα μπλουζάκι.
• Ένα μαχαίρι συγκόλλησης ενώνει τις άκρες της σακούλας σε θερμοκρασία 180 βαθμών, με αποτέλεσμα ένα ολόκληρο προϊόν.

Η τελική διαδικασία είναι ο έλεγχος της ποιότητας των ραφών και των συνδετήρων.

συμπέρασμα

Όπως καταφέραμε να δούμε, η παραγωγή πολυαιθυλενίου είναι μια αρκετά περίπλοκη χημική διαδικασία που μπορεί να γίνει μόνο από μεγάλες εξειδικευμένες βιομηχανικές επιχειρήσεις. Και η τεχνολογία για την επεξεργασία τελικών κόκκων φαίνεται να είναι ένα αρκετά απλό θέμα που δεν απαιτεί εις βάθος γνώση. Έχοντας ξεκινήσει την επιχείρησή σας εγκαθιστώντας μια γραμμή παραγωγής, μπορείτε να επιστρέψετε πλήρως τα χρήματα που δαπανήθηκαν σε 2-3 χρόνια.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή μεμβρανών πολυαιθυλενίου είναι κόκκοι πολυαιθυλενίου που λαμβάνονται με πολυμερισμό αιθυλενίου. Για την παραγωγή πολυαιθυλενίου υψηλής και χαμηλής πυκνότητας, χρησιμοποιούνται δύο τεχνολογίες, οι οποίες περιλαμβάνουν τη διεξαγωγή της διαδικασίας στο διαφορετικές συνθήκεςπολυμερισμός. Το HDPE και το LDPE παράγονται σε διαφορετικές θερμοκρασίεςκαι πίεση. Ως αποτέλεσμα, τα υλικά αποκτούν διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες.

Λίγα λόγια για την τεχνολογία παραγωγής

Οι κόκκοι που λαμβάνονται υπό υψηλή πίεση (1000-3000 kg/cm 2) έχουν μικρότερη εσωτερική πυκνότητα 0,925 g/cm 3. Η μεμβράνη που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο έχει μια πιο «λιπαρή» αίσθηση στην αφή. Είναι σχετικά διάφανο και τεντώνεται καλά χωρίς να σκίζεται. Το υλικό χαρακτηρίζεται από μικρότερες πολυμερείς αλυσίδες. Είναι λιγότερο κρυσταλλικό και λιώνει σε θερμοκρασίες πάνω από 100 C. Αυτά τα χαρακτηριστικά σχετίζονται με το υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο, το οποίο συχνά αναφέρεται ως LDPE.

Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας ή HDPE πολυμερίζεται σε πίεση 1-5 kg/cm 2 και φθάνει σε πυκνότητα 0,945 g/cm 3 . Αυτός ο τύπος φιλμ πολυαιθυλενίου είναι πιο κρυσταλλικός, οι αλυσίδες πολυμερών σε αυτό είναι μεγαλύτερες και λιγότερο διαφανείς. Η τήξη του φιλμ HDPE απαιτεί περισσότερα από θερμότητα- από 120C, άρα το ενεργειακό κόστος για την παραγωγή του είναι υψηλότερο. Αλλά κατά τη λειτουργία, αυτός ο τύπος φιλμ πολυαιθυλενίου μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες.

Δημοφιλή γεγονότα

Είναι πολύ εύκολο να διακρίνετε το LDPE από το HDPE με το μάτι: μια μεμβράνη πολυαιθυλενίου κατασκευασμένη από υλικό χαμηλής πίεσης πάντα «σκουριάζει» όταν συνθλίβεται. Οι εγχώριες συντομογραφίες είναι διαφορετικές από τις ξένες. Το LDPE αντιστοιχεί σε LDPE (πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας) και το HDPE αντιστοιχεί σε HDPE (πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας). Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι στη Ρωσία η πίεση κατά τον πολυμερισμό του πολυαιθυλενίου λαμβάνεται ως βάση για την ταξινόμηση και πέρα ​​από τα σύνορά της - η πυκνότητα των κόκκων που χρησιμοποιούνται. Ένα υλικό που κατασκευάζεται σε υψηλή πίεση έχει χαμηλή πυκνότητα και σε χαμηλή πίεση, αντίθετα, έχει υψηλή πυκνότητα.

Πού βλέπουμε πιο συχνά προϊόντα από φιλμ πολυαιθυλενίου; Φυσικά στα καταστήματα. Θυμηθείτε τις ματ τσάντες συσκευασίας και τις τσάντες για μπλουζάκια και να ξέρετε ότι είναι κατασκευασμένες από υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας. Ενώ οι λείες σακούλες συσκευασίας και οι σακούλες με συγκολλημένες και κομμένες λαβές είναι κατασκευασμένες από χαμηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από LDPE έχουν πιο αισθητική εμφάνισηκαι σας επιτρέπουν να εφαρμόσετε φωτεινά, πολύχρωμα σχέδια στην επιφάνειά σας.

Συμπερασματικά, αξίζει να πούμε ότι επί του παρόντος το πολυαιθυλένιο έχει γίνει το περισσότερο σε μαζική μορφήπολυμερές υλικό που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία συσκευασίας. Αυτός ήταν εφευρέθηκε πρώτα, αλλά και πάλι η δημοτικότητά του στη συσκευασία παραμένει από τις υψηλότερες.

Η παραγωγή πολυμερούς φιλμ συνοδεύεται από επικίνδυνες εκπομπές στην ατμόσφαιρα και ταξινομείται ως επιβλαβής. Και κατά την οργάνωση του, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ειδικές απαιτήσεις.

Πρωτογενείς απαιτήσεις

Η εταιρεία θα πρέπει να βρίσκεται σεβιομηχανική ζώνη. Το δωμάτιο πρέπει να θερμαίνεται και να διαθέτει σύστημα εξαναγκασμένου αερισμού. Η παροχή νερού είναι υποχρεωτική, η κατανάλωσή του μπορεί να αυξηθεί κατά τη χρήση ειδικών συσκευών επεξεργασίας.

Για αδιάλειπτη λειτουργία της γραμμής, θα χρειαστείτε τριφασική ηλεκτρική σύνδεση (380 V) και γείωση όλων των στοιχείων του κυκλώματος. Απαιτείται σύστημα ασφάλεια φωτιάςκαι σχέδιο εκκένωσης. Η τοποθέτηση του εξοπλισμού και η οργάνωση των χώρων εργασίας πρέπει να συμμορφώνονται με τα πρότυπα GOST.

Χαρακτηριστικά εργαστηρίου

Η συνολική επιφάνεια του εργαστηρίου θα πρέπει να είναι όχι λιγότερο από 300 τετραγωνικά μέτρα , και το ύψος της οροφής είναι τουλάχιστον 8 μ. Για την εσωτερική διακόσμηση πρέπει να χρησιμοποιούνται άκαυστα υλικά.

Το δωμάτιο πρέπει να χωρίζεται σε 3 διαμερίσματα:

• εγκαταστάσεις παραγωγής·
• αποθήκες που πρέπει να είναι ατμοστεγανωμένες.
• εκθεσιακό χώρο.

Εξοπλισμός για την παραγωγή φιλμ πολυαιθυλενίου

Κατά τη ρύθμιση της παραγωγής πολυαιθυλενίου, είναι απαραίτητο να αγοράσετε(σε δολάρια):

• Εξωθητήρας 60000-300000
• Εκτυπωτική μηχανή Flexo 30000-50000
• Ειδικό μηχάνημα κατασκευής κλιπ συσκευασίας 20000-40000
• Πολυλειτουργική μηχανή κατασκευής τσαντών 8000-10000

Πώς μπορείτε να μειώσετε το κόστος;

Η αγορά μιας μεταχειρισμένης γραμμής θα σας βοηθήσει να εξοικονομήσετε έως και 50% στην επένδυσή σας. Σε αυτήν την περίπτωση, το κόστος σε δολάρια θα είναι το εξής:

• Εξωθητήρας 6000-8000
• Εκτυπωτική μηχανή Flexo 3000-6000
• Μηχανή κατασκευής πλαστικών κλιπ για συσκευασία 10000-20000
• Μηχανή κατασκευής τσαντών 4000

Ποιο εξοπλισμό να επιλέξετε - μεταχειρισμένο ή νέο;

Ο νέος εξοπλισμός έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα:

• εγγύηση κατασκευαστή?
• αντοχή;
• εφαρμογή στο μέλλον.

Αλλά το κύριο μειονέκτημά του είναι η υψηλή τιμή που ένας αρχάριος επιχειρηματίας δεν είναι διατεθειμένος να πληρώσει. Σε αυτή την περίπτωση, η αγορά μεταχειρισμένου εξοπλισμού είναι η καλύτερη επιλογή.

Αλλά η επιλογή μιας τέτοιας γραμμής πρέπει να ανατεθεί σε έναν έμπειρο ειδικόώστε να μην αγοράζετε πολύ φθαρμένο ή χαμηλής ποιότητας εξοπλισμό.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή φιλμ πολυαιθυλενίου

Παράγεται από κόκκους πολυμερούς με χρήση 2 τύπων πολυαιθυλενίου με διαφορετικές πιέσεις:

• υψηλό (LDPE) για τη συσκευασία και την αποθήκευση προϊόντων διατροφής·
• χαμηλό (HDPE) για χύμα εμπορεύματα.

Είναι πιο κερδοφόρο να αγοράσετε κόκκους Νότιας Κορέας, το κόστος ενός τόνου της ουσίας είναι 340 ευρώ. Μπορείτε όμως να χρησιμοποιήσετε και εγχώριες πρώτες ύλες· η τιμή τους κυμαίνεται από 420-750 δολάρια. Για να μειώσετε περαιτέρω το κόστος παραγωγής, μπορείτε να μεταβείτε στη δευτερεύουσα κοκκοποίηση.

Τεχνολογία για την παραγωγή φιλμ πολυαιθυλενίου

Το στρώμα που προκύπτει ψύχεται, τυλίγεται με ρολό και κόβεται σε ίσα μέρη χρησιμοποιώντας αυτόματο μηχάνημα.

Το σχέδιο εφαρμόζεται με χρήση κυλίνδρων, στους οποίους παρέχεται βαφή μέσω ειδικού διανομέα.

Το έτοιμο ύφασμα εισέρχεται στη μηχανή κατασκευής σακουλών, όπου σχηματίζεται ένα πρότυπο προϊόντος. Η πρέσα ανοίγει τρύπες για τις λαβές και μια ειδική μηχανή σφραγίζει τις άκρες. Ακολουθεί η συσκευασία των προϊόντων και ο ποιοτικός έλεγχος.

ΠΡΟΣΛΗΨΗ

Για παραγωγική εργασία αρκεί να προσλάβετε 6 άτομα: έναν διευθυντή, έναν λογιστή, έναν τεχνολόγο και 3 εργάτες.

Η τεχνολογία παραγωγής ταινιών είναι αρκετά απλή, το σέρβις των μηχανών είναι εύκολο. Ως εκ τούτου, η παραγωγή πολυαιθυλενίου μπορεί να ανατεθεί σε αρχάριους, έχοντας προηγουμένως διδάξει τα πάντα.

Κερδοφορία της επιχείρησης

Η αρχική επένδυση θα είναι περίπου $38.000. για την αγορά μεταχειρισμένου εξοπλισμούκαι γραφειοκρατία. Και τα μηνιαία έξοδα σε δολάρια θα είναι τα εξής:

• ενοικίαση χώρων 600;
• θέρμανση, ρεύμα 200?
• βοηθητικά προγράμματα 160;
• μισθός υπαλλήλου 2700?
• φόροι 450.

συνολικό ποσόθα είναι 3810 δολάρια.

Η παραγωγική ικανότητα της γραμμής επιτρέπει την παραγωγή 70 σακουλών σε 60 δευτερόλεπτα. Τι γίνεται αν η χονδρική τιμή του προϊόντος είναι 0,01 δολάρια; θα σας επιτρέψει να λαμβάνετε μηνιαίο εισόδημα 6.000 $.

Και το καθαρό κέρδος θα είναι περίπου $2.200. Λαμβάνοντας υπόψη την αρχική επένδυση, η επιχείρηση θα πρέπει να πληρώσει για τον εαυτό της σε 1,5 έτος.

Η παραγωγή πολυαιθυλενίου είναι πολύ Αλλά οι υπολογισμοί που παρουσιάστηκαν βασίστηκαν σε ιδανικές συνθήκεςζήτηση.

Στην πραγματικότητα, τα κέρδη θα εξαρτηθούν από τις ευκαιρίες πωλήσεων και τον πληθωρισμό.

Αιθυλένιο. Το αιθυλένιο είναι μια χημική ένωση που περιγράφεται με τον τύπο C2H4, ένα άχρωμο αέριο με ελαφριά οσμή. Είναι το απλούστερο αλκένιο (ολεφίνη). Περιέχει διπλό δεσμό και επομένως ανήκει σε ακόρεστες ενώσεις και είναι εξαιρετικά αντιδραστικό. Το αιθυλένιο πρακτικά δεν υπάρχει στη φύση. Σχηματίζεται σε μικρές ποσότητες στους ιστούς των φυτών και των ζώων ως ενδιάμεσο μεταβολικό προϊόν. Παίζει εξαιρετικά σημαντικό ρόλο στη βιομηχανία, την πιο παραγόμενη οργανική ένωση στον κόσμο.

Επί του παρόντος, η κύρια πηγή παραγωγής αιθυλενίου είναι η πυρόλυση αέριων και υγρών κορεσμένων υδρογονανθράκων: αιθάνιο, προπάνιο και απευθείας αποσταγμένη βενζίνη.

Ιδιότητες του αιθυλενίου:

Χημικός τύπος H2C=CH2

Μοριακό βάρος 28,05

Κατάσταση - αέρια

Σημείο τήξεως 103,8 K (-169,2°C)

Σημείο βρασμού 169,3 K (-103,7 ° C)

Πυκνότητα σε φυσιολογικές συνθήκες 1,26 kg/m 3

Πυκνότητα υγρού αιθυλενίου στους 163,2 K (-109,8 ° C) - 610 kg/m 3

Θερμοκρασία αναφλεξιμότητας 728 K (455°C)

Καθαρότητα αιθυλενίου. Για τον πολυμερισμό, το αιθυλένιο πρέπει να καθαριστεί επιμελώς από ακαθαρσίες. Οι ακαθαρσίες στο αιθυλένιο χωρίζονται σε δύο κύριες ομάδες - αδρανείς και ενεργές. Μια αδρανής πρόσμειξη που υπάρχει σε αξιοσημείωτη ποσότητα, για παράδειγμα 5-10%, μειώνει τη συγκέντρωση αιθυλενίου κατά σημαντική ποσότητα, δεδομένης της χαμηλής συμπιεστότητας του αιθυλενίου.

Οι ενεργές ακαθαρσίες στο αιθυλένιο, όπως οι ενώσεις τύπου βινυλίου, συνήθως συμπολυμερίζονται με το αιθυλένιο, αλλάζουν τις ιδιότητες του πολυμερούς που προκύπτει και επηρεάζουν τον ρυθμό πολυμερισμού.

Ανάλογα με την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες τεχνικές προδιαγραφέςΠροβλέπεται η παραγωγή τριών ποιοτήτων υγροποιημένου αιθυλενίου: Α, Β και Γ. Οι ποιότητες αιθυλενίου Α και Β χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πολυαιθυλενίου και οξειδίου του αιθυλενίου. Αιθυλένιο βαθμού Β - για την παραγωγή άλλων βιολογικών προϊόντων. Το υγροποιημένο αιθυλένιο πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις και τα πρότυπα.

Καταλύτες (εκκινητές). Το μοριακό οξυγόνο και τα οργανικά υπεροξείδια χρησιμοποιούνται κυρίως ως καταλύτες για τον πολυμερισμό του αιθυλενίου. Από τα υπεροξείδια στη βιομηχανία, τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι το υπεροξείδιο δι-τριτ-βουτυλεστέρα, το υπερβενζοϊκό τριτ-βουτυλεστέρα κ.λπ. ρίζες για να αντιδράσουν με το μονομερές.

Ένας άλλος παράγοντας που χαρακτηρίζει τον εκκινητή είναι η περιεκτικότητα σε ενεργό οξυγόνο, δηλ. θεωρητικό ποσοστό ενεργού οξυγόνου σε καθαρό υπεροξείδιο.

Σε ξηρή μορφή, τα υπεροξείδια είναι εκρηκτικά· τα διαλύματά τους σε οργανικούς διαλύτες είναι πιο σταθερά και λιγότερο εκρηκτικά. Η αποθήκευση των εκκινητήρων πρέπει να πραγματοποιείται υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας.

Οι κύριες ιδιότητες των πιο κοινών εκκινητών υπεροξειδίου περιγράφονται παρακάτω.

Υπεροξείδιο δι-τριτοταγούς βουτυλίου (C8H18O2)

Θερμοκρασία εφαρμογής 513-553 K (240-280°C)

Μοριακό βάρος 146,2

Υγρό, πυκνότητα 793 kg/m 3

Σημείο βρασμού στα 0,1 MPa - 463 K (190°C)

Το υπεροξείδιο είναι αδιάλυτο στο νερό, διαλυτό στους περισσότερους οργανικούς διαλύτες

Θερμοκρασία αποθήκευσης 298 K (20°C).

Υπερβενζοϊκός τριτ-βουτυλεστέρας (C11H14O3)

Θερμοκρασία εφαρμογής 453-513 K (180-240°C)

Μοριακό βάρος 194

Υγρό, πυκνότητα στους 293 K (20°C) - 1040 kg/m 3

Σημείο βρασμού στα 0,1 MPa - 397 K (124°C)

Θερμοκρασία αποθήκευσης 293 K (20°C).