Datorită dvs proprietăți unice– maleabilitatea, rezistența, ductilitatea – metalul este utilizat pe scară largă de orice industrie din întreaga lume. Materiile prime pentru producerea sa sunt minerale care conțin fier.

Rezerve mondiale

Există zăcăminte de minerale care conțin fier pe fiecare continent. Resursele lor sunt distribuite după cum urmează (în ordine descrescătoare):

• state europene.
• Țările din Asia.
• Continent african: Africa de Sud, Algeria, Liberia, Zimbabwe, Angola, Gabon.
• America de Sud și de Nord.

Zăcăminte de minereu de fier au fost descoperite pe teritoriile a 98 de țări. Până în prezent, ei figura reală– 212 miliarde de tone, dar oamenii de știință cred că zăcămintele lumii din această materie primă strategică se pot ridica la 790 de miliarde de tone.

În termeni procentuali, rezervele de minereu de fier pe țară sunt distribuite după cum urmează:

• Ucraina – 18%.
• Rusia – 16%.
• Brazilia – 13%.
• Australia – 11%.
• China – 13%.
• India – 4%.
• Restul – 25%.

Straturile de minereu variază în ceea ce privește conținutul de fier. Sunt bogați (mai mult de 50% Fe), obișnuiți (25–50%), săraci (mai puțin de 25%). Prin urmare, în ceea ce privește conținutul de fier, rezervele lor sunt distribuite diferit:

• Rusia – 19%.
• Brazilia – 18%.
• Australia – 14%.
• Ucraina – 11%.
• China – 9%.
• India – 4%.
• Restul – 25%.

Dintre toate mineralele extrase care conțin fier, 87% sunt de calitate scăzută (conținut de fier 16–40%). Astfel de materii prime necesită îmbogățire. Rusia produce doar 12% compuși feroși de înaltă calitate, cu un conținut de fier de peste 60%. Materiile prime de cea mai înaltă calitate pentru metalurgie sunt extrase pe Australia continentală (64% Fe).

Se estimează că la nivelul actual de producție de minereu, aprovizionarea cu fier a economiei mondiale va fi de 250 de ani.

Cele mai mari depozite

Dintre toate țările din lume, se află cele mai bogate rezerve de minereu de fier Federația Rusă. Sunt concentrate în mai multe regiuni.

anomalie magnetică Kursk. Aceasta este o regiune imensă de minereu de fier la scară globală. Există mai multe depozite puternice situate aici. Unul dintre ei - Lebedinskoye (14,6 miliarde de tone) - a fost înscris de două ori în Cartea Recordurilor Guinness pentru dimensiunea și volumele sale de producție.

Și, de asemenea, regiuni mai puțin bogate:

• Ural.
• districtul minereu Kola.
• Karelia.
• Vestul Siberiei.

Pe lângă Rusia, depozitele mari sunt situate în următoarele teritorii:

• Australia (Iron Knob, Western Australia).
• SUA (Verkhneozernoe).
• Canada (Newfoundland și Labrador).
• Africa de Sud (Transvaal).
• India (Singbhum).
• Suedia (Muntele Kirunavaare).
• China (lângă orașul Anshan).

Ucraina are rezerve semnificative de minereu de fier - mai mult de 21 de miliarde de tone. Aici sunt 3 zăcăminte - Krivorozhskoye, Beloretskoye și Kremenchugskoye. Acesta din urmă are depozite cu conținut scăzut de fier. În plus, conțin multe impurități nocive. Celelalte două zăcăminte produc minereu de fier de înaltă calitate.

Compuși bogati de fier (până la 68% Fe) sunt extrași în Venezuela. Resursa țării este de 2.200 de milioane de tone, iar zăcămintele braziliene de la Carajas și Urukum conțin peste zece miliarde de tone de zăcăminte bogate (50–69% Fe). Aproximativ 3.000 de milioane de tone de minereu de fier brun obișnuit se află pe insulă. Cuba.

În SUA există zăcăminte uriașe de cuarțite feruginoase, care necesită o îmbogățire temeinică.

Evaluarea țărilor din lume în funcție de producția de minereu de fier pentru 2017

Exploatarea minereului se desfășoară pe teritoriul a peste 50 de țări. Liderii industriei sunt China, Australia, Brazilia, Rusia și India. Împreună produc 80% din toate mineralele care conțin fier.

Volumele industriei mineritului de fier din întreaga lume cresc de la an la an, dar nu acoperă pe deplin nevoile omenirii. Multe țări cu industrii miniere și metalurgice dezvoltate nu au propriile resurse de minereu de fier și sunt forțate să le cumpere din străinătate.

Cei mai mari importatori sunt Coreea de Sud, Japonia, SUA, țările UE. Chiar și Republica Celestă, care ocupă locul 1 în lume la producția de minereu, este nevoită să-l importe. Australia, Brazilia și India exportă cel mai mult minereu de fier.

Pentru a face o idee despre cum se dezvoltă industria minereului de fier, vă prezentăm tabel comparativ după producția de minereu pe an (milioane de tone):

Industria indiană a minereului de fier este martoră la o creștere constantă. Se așteaptă ca până în 2020 indicatorii săi să crească cu 35%.

Printre toate companiile miniere din lume, 3 giganți de minereu ocupă un loc fundamental:

• BHP Billiton, cea mai mare companie australiano-britanica.
• Vale S.A. (companie braziliană).
• Rio Tinto, o corporație multinațională.

Ei desfășoară operațiuni miniere în multe țări, dețin centrale electrice, fabrici de prelucrare a minereului de fier și de topire a oțelului, efectuează transport feroviar și maritim folosind propriul lor transport și stabilesc prețuri mondiale pentru materiile prime.

Cum se extrage fierul?

Fierul este cel mai important element chimicîn tabelul periodic; metalul cel mai folosit diferite industrii industrie. Este extras din minereu de fier, care se află în măruntaiele pământului.

Cum se extrage fierul: metode

Există mai multe moduri de a extrage minereu de fier. Alegerea unei metode sau a alteia va depinde de locația zăcămintelor, de adâncimea minereului și de alți factori.

Fierul este extras prin metode deschise și închise:

1. La alegerea primei metode, este necesar să se asigure livrarea tuturor echipamentelor necesare direct pe teren propriu-zis. Aici, cu ajutorul ei, se va construi cariera. În funcție de lățimea minereului, cariera poate fi de diferite diametre și până la 500 de metri adâncime. Această metodă de extragere a minereului de fier este potrivită dacă mineralul este situat la mică adâncime.
2. Cea mai comună este metoda închisă de extragere a minereului de fier. În timpul acesteia, sunt săpate puțuri de puțuri adânci de până la 1000 m adâncime, iar pe părțile laterale ale acestora sunt săpate ramuri (culoare) - drifturi. În ele sunt coborâte echipamente speciale, prin care minereul este îndepărtat de pe pământ și ridicat la suprafață. În comparație cu metoda deschisă, metoda închisă a exploatării minereului de fier este mult mai periculoasă și mai costisitoare.

După ce minereul este îndepărtat din măruntaiele pământului, este încărcat pe mașini speciale de ridicare, care livrează minereul la uzinele de procesare.

Prelucrarea minereului de fier

Minereu de fier este o rocă care conține fier. Pentru a utiliza în continuare fierul pentru industrie, acesta trebuie extras din rocă. Pentru a face acest lucru, fierul în sine este topit din bucăți de piatră de rocă, iar acest lucru se face la temperaturi foarte ridicate. temperaturi mari ah (până la 1400-1500 de grade).

De obicei, roca extrasă constă din fier, cărbune și impurități. Este încărcat în furnal și încălzit, iar cărbunele însuși menține o temperatură ridicată, în timp ce fierul capătă o consistență lichidă, după care este turnat sub diferite forme. În acest caz, zgura este separată, dar fierul în sine rămâne curat.

Industria minereului de fier este o ramură a industriei siderurgice care extrage și prelucrează minereul de fier pentru a-l transforma în fier și oțel. Deoarece fierul este un element destul de comun, se obține numai din acele roci care conțin mai mult din el.

Omenirea a învățat să extragă și să prelucreze această formațiune minerală mai târziu decât orice altceva, se pare că minereul de fier seamănă puțin cu metalul. Acum este greu de imaginat fără fier și oțel lumea modernă: transporturi, industria constructiilor, Agriculturăși multe alte zone nu se pot lipsi de metal. Cum și în ce se transformă minereul de fier în procesul de procese chimice simple vor fi discutate în continuare.

Tipuri de minereuri de fier.

Minereu de fier variază în ceea ce privește cantitatea de fier pe care o conține. Poate fi bogat, în care este mai mult de 57%, și sărac - de la 26%. Minereurile de calitate scăzută sunt folosite în industrie numai după ce au fost îmbogățite.

După origine, minereul este împărțit în:

• Igneos - minereu obținut ca urmare a temperaturilor ridicate.
• Exogen - sediment în bazinele marine.
• Metamorfogen – format ca urmare a acțiunii presiune ridicata.

Minereurile de fier sunt, de asemenea, împărțite în:

• minereu de fier roșu, care este cel mai comun și în același timp cel mai bogat minereu în fier;
• minereu de fier brun;
• magnetic;
• minereu de fier;
• titanomagnetit;
• cuarțit feruginos.

Etapele producției metalurgice.

Raspunde la întrebarea principală Articolul „minereu de fier: ce se face din el” este foarte simplu: din minereurile de fier se extrag oțel, fontă, oțel, fontă și fier.

În acest caz, producția metalurgică începe cu extracția principalelor componente pentru producerea metalelor: cărbune, minereu de fier, fluxuri. Apoi, la uzinele miniere și de prelucrare, extrage minereu de fierîmbogăți scăpând rocile sterile. Fabricile speciale pregătesc cărbune de cocsificare. În furnalele, minereul este transformat în fontă, care este apoi folosită pentru a produce oțel. Și oțelul, la rândul său, se transformă într-un produs finit: țevi, tablă de oțel, produse laminate etc.

Producția de metale feroase este împărțită în mod convențional în două etape, în prima dintre care se produce fonta, în a doua fontă este transformată în oțel.

Proces de producere a fontei.

Fonta este un aliaj de carbon și fier, care include și mangan, sulf, siliciu și fosfor.

Fonta brută este produsă în furnalele înalte, în care minereul de fier este redus din oxizii de fier la temperaturi ridicate, separând roca sterilă. Fluxurile sunt utilizate pentru a reduce punctul de topire al rocii sterile. Minereul, fluxurile și cocsul sunt încărcate în furnal în straturi.

Aerul încălzit este furnizat în partea inferioară a cuptorului pentru a susține arderea. Așa au loc o serie de procese chimice, care au ca rezultat fier topit și zgură.

Fonta rezultată vine în diferite tipuri:

• conversie, utilizată în producția de oțel;
• feroaliaj, care este folosit și ca aditivi în producția de oțel;
• turnare.

Producția de oțel.

Aproape 90% din fonta extrasă este fontă brută, adică este utilizată în producția de oțel, care este produs în cuptoare cu vatră deschisă sau electrice, în convectoare. În același timp, apar noi metode de producere a oțelului:

• topirea cu fascicul de electroni, care este folosită pentru a produce metale foarte pure;
• evacuarea oțelului;
• retopirea zgurii electrice;
• rafinarea otelului.

În oțel, în comparație cu fonta, există mai puțin siliciu, fosfor și sulf, adică atunci când se produce oțel, este necesar să se reducă cantitatea acestora folosind topirea oxidativă produsă în cuptoare cu focar deschis.

Vatra deschisă este un cuptor în care gazul este ars deasupra spațiului de topire, creând temperatura necesară de 1700 până la 1800°C. Dezoxidarea se realizează folosind feromangan și ferosiliciu, apoi în etapa finală - folosind ferosiliciu și aluminiu într-o oală de turnare de oțel.

Oțelul de calitate superioară este produs în cuptoarele cu inducție și cu arc electric, în care temperatura este mai mare, astfel încât producția este oțel refractar. În prima etapă a producției de oțel, are loc un proces oxidativ cu ajutorul aerului, oxigenului și oxidului de încărcare, în a doua - un proces de reducere, care constă în dezoxidarea oțelului și îndepărtarea sulfului.

Produse din metalurgia feroasă.

Pentru a rezuma subiectul „minereu de fier: ce se face din el”, trebuie să enumerăm cele patru produse principale ale industriei siderurgice:

• fonta brută, care diferă de oțel doar prin conținutul crescut de carbon (peste 2%);
• fontă;
• lingouri de oțel, care sunt supuse unui tratament sub presiune pentru a obține produse laminate, utilizate, de exemplu, în structurile din beton armat, produsele laminate devin țevi și alte produse;
• feroaliaje, care sunt utilizate în producția de oțel.

Sincer, nici nu credeam că voi putea ajunge într-un astfel de loc și să văd totul cu ochii mei. Nu toată lumea are o astfel de șansă, dar am primit-o și astăzi vă voi spune despre asta. Despre cum este extras minereul de fier, cum este transformat în HBI (și ce este acesta) și cum sunt fabricate produsele finite din oțel din acesta.

În primul rând, vă voi spune despre cariera în sine. Lebedinsky GOK este cea mai mare întreprindere rusă pentru extracția și îmbogățirea minereului de fier și are cea mai mare mină de minereu de fier din lume. Fabrica și cariera sunt situate în regiunea Belgorod, între orașele Stary Oskol și Gubkin.

Vedere a carierei de sus. Este cu adevărat uriaș și crește în fiecare zi. Adâncimea gropii Lebedinsky GOK este de 250 m de nivelul mării sau 450 m de suprafața pământului (și diametrul este de 4 pe 5 kilometri), apa subterană se infiltrează constant în ea și dacă nu ar fi funcționarea pompelor. , s-ar umple până la vârf într-o lună. Este de două ori inclusă în Cartea Recordurilor Guinness drept cea mai mare carieră pentru extracția mineralelor necombustibile.

Câteva informații oficiale: Lebedinsky GOK face parte din concernul Metalloinvest și este principalul producător de produse din minereu de fier din Rusia. În 2011, ponderea producției de concentrat de către fabrică în producția totală anuală de concentrat de minereu de fier și minereu de sinter din Rusia a fost de 21%.

Există o mulțime de tipuri diferite de echipamente la lucru în carieră, dar cele mai vizibile, desigur, sunt basculantele de mai multe tone Belaz și Caterpillar.

În fiecare an, ambele fabrici incluse în companie (Lebedinsky și Mikhailovsky GOK) produc aproximativ 40 de milioane de tone de minereu de fier sub formă de concentrat și minereu de sinter (acesta nu este volumul producției, ci minereu îmbogățit, adică separat de deșeuri). stâncă). Astfel, rezultă că, în medie, se produc aproximativ 110 mii de tone de minereu de fier îmbogățit pe zi la cele două uzine miniere și de procesare.

Acest bebeluș transportă până la 220 de tone (!) de minereu de fier o dată.

Excavatorul dă un semnal și dă înapoi cu grijă. Doar câteva găleți și corpul uriașului este umplut. Excavatorul dă din nou semnalul și autobasculanta pornește.

Recent, au fost achiziționate camioane BelAZ cu o capacitate de ridicare de 160 și 220 de tone (până în prezent, capacitatea de încărcare a autobasculantelor în cariere nu era mai mare de 136 de tone), iar sosirea excavatoarelor Hitachi cu o capacitate de cupă de 23 de metri cubi este așteptat. (în prezent capacitatea maximă a cupei a excavatoarelor miniere este de 12 metri cubi).

Belaz și Caterpillar se alternează. Apropo, un autobasculant de import transportă doar 180 de tone. Basculanele cu o capacitate de transport atât de mare sunt echipamente noi care sunt furnizate în prezent uzinelor miniere și de procesare ca parte a programului de investiții al Metalloinvest pentru creșterea eficienței complexului minier și de transport.

Pietrele au o textură interesantă, atenție. Dacă nu mă înșel în stânga, cuarțitul este genul de minereu din care se extrage fierul. Cariera este plină nu numai de minereu de fier, ci și de diverse minerale. În general, nu prezintă interes pentru prelucrarea ulterioară la scară industrială. Astăzi, creta este obținută din roca sterilă, iar piatra zdrobită se face și în scopuri de construcție.

Pietre frumoase, nu pot spune exact ce fel de mineral este, poate cineva să-mi spună?

În fiecare zi, în cariera Lebedinsky GOK funcționează 133 de unități de echipament minier de bază (30 de basculante grele, 38 de excavatoare, 20 de mașini de forat, 45 de unități de tracțiune).

Desigur, speram să văd explozii spectaculoase, dar chiar dacă ar avea loc în acea zi, tot nu aș fi putut pătrunde pe teritoriul carierei. Această explozie se face o dată la trei săptămâni. Toate echipamentele conform standardelor de siguranță (și există multe) sunt scoase din carieră înainte de aceasta.

Lebedinsky GOK și Mikhailovsky GOK sunt cele mai mari două fabrici de extracție și procesare a minereului de fier din Rusia în ceea ce privește volumul de producție. Compania Metalloinvest deține a doua cea mai mare rezerve dovedite de minereu de fier din lume - aproximativ 14,6 miliarde de tone conform clasificării internaționale JORC, care garantează aproximativ 150 de ani de perioadă de exploatare la nivelul actual de producție. Așadar, locuitorii din Stary Oskol și Gubkin vor primi de lucru pentru o lungă perioadă de timp.

Probabil ați observat din fotografiile anterioare că vremea nu era bună, ploua și era ceață în carieră. Mai aproape de plecare, s-a risipit ușor, dar tot nu prea. Am scos fotografia cât de mult posibil. Dimensiunea carierei este cu siguranță impresionantă.

Chiar în mijlocul carierei se află un munte de rocă sterilă, în jurul căruia s-a extras tot minereul care conținea fier. În curând se plănuiește să-l arunce în aer pe părți și să-l scoată din carieră.

Minereul de fier este încărcat imediat în trenuri de cale ferată, în vagoane speciale armate care transportă minereul din carieră, se numesc vagoane basculante, capacitatea lor de transport este de 105 tone.

Straturi geologice din care se poate studia istoria dezvoltării Pământului.

Din partea de sus a platformei de observație, mașinile uriașe nu par mai mari decât o furnică.

Apoi minereul este dus la uzină, unde are loc procesul de separare a rocii sterile prin metoda separării magnetice: minereul este zdrobit fin, apoi trimis într-un tambur magnetic (separator), la care, în conformitate cu legile din fizica, tot ce este bețe de fier și ceea ce nu este fier se spală cu apă. Concentratul de minereu de fier rezultat este apoi folosit pentru a face peleți și fier brichetat la cald (HBI), care este apoi folosit pentru a face oțel.
Fierul brichetat la cald (HBI) este unul dintre tipurile de fier redus direct (DRI). Material cu un conținut ridicat de fier (>90%), obținut folosind o altă tehnologie decât prelucrarea în furnal. Folosit ca materie primă pentru producția de oțel. Înlocuitor de înaltă calitate (cu o cantitate mică de impurități nocive) pentru fontă și fier vechi.

Spre deosebire de fontă, producția HBI nu folosește cocs de cărbune. Procesul de producere a fierului brichetat se bazează pe prelucrarea materiilor prime de minereu de fier (pelete) la temperaturi ridicate, cel mai adesea prin gaze naturale.

Nu puteți intra pur și simplu în interiorul fabricii HBI, deoarece procesul de coacere a plăcintelor fierbinți brichetate are loc la o temperatură de aproximativ 900 de grade, iar plaja în Stary Oskol nu făcea parte din planurile mele).

Lebedinsky GOK este singurul producător de HBI din Rusia și CSI. Fabrica a început producția acestui tip de produs în 2001, lansând un atelier de producție de HBI (HBI-1) folosind tehnologia HYL-III cu o capacitate de 1,0 milioane de tone pe an. În 2007, LGOK a finalizat construcția celei de-a doua etape a atelierului de producție HBI (HBI-2) folosind tehnologia MIDREX cu o capacitate de producție de 1,4 milioane de tone pe an. În prezent, capacitatea de producție a LGOK este de 2,4 milioane de tone de HBI pe an.

După carieră, am vizitat Uzina Electrometalurgică Oskol (OEMK), parte a segmentului Metalurgic al companiei. Într-unul dintre atelierele fabricii sunt produse aceste semifabricate din oțel. Lungimea acestora poate ajunge de la 4 la 12 metri, în funcție de dorințele clienților.

Vedeți o grămadă de scântei? O bucată de oțel este tăiată în acel punct.

O mașină interesantă cu o găleată, numită purtător de găleți, în care se toarnă zgura în timpul procesului de producție.

În atelierul vecin, OEMK șlefuiește și lustruiește tije de oțel de diferite diametre, care au fost laminate într-un alt atelier. Apropo, această fabrică este a șaptea cea mai mare întreprindere din Rusia pentru producția de oțel și produse din oțel.În 2011, ponderea producției de oțel la OEMK a fost de 5% din volumul total de oțel produs în Rusia, ponderea laminatului producția de produse a fost de asemenea de 5%.

OEMK utilizează tehnologii avansate, inclusiv reducerea directă a fierului și topirea arcului electric, care asigură producerea de metal de înaltă calitate cu un conținut redus de impurități.

Principalii consumatori de produse metalice OEMK sunt piata ruseasca sunt întreprinderi din industria auto, inginerie, țevi, feronerie și rulmenți.

Produsele metalice OEMK sunt exportate în Germania, Franța, SUA, Italia, Norvegia, Turcia, Egipt și multe alte țări.

Fabrica a stăpânit producția de produse lungi pentru fabricarea produselor utilizate de cei mai mari producători auto din lume, precum Peugeot, Mercedes, Ford, Renault și Volkswagen. Unele produse sunt folosite pentru a face rulmenți pentru aceleași mașini străine.

Apropo, nu este prima dată când observ femeile care lucrează cu macara din astfel de industrii.

Această plantă are o curățenie aproape sterilă, ceea ce nu este tipic pentru astfel de industrii.

Îmi plac tijele de oțel bine pliate.

La cererea clientului, pe fiecare produs este atașat un autocolant.

Autocolantul este ștampilat cu numărul de căldură și codul gradului de oțel.

Capătul opus poate fi marcat cu vopsea, iar pe fiecare pachet de produse finite sunt atașate etichete cu numărul contractului, țara de destinație, calitatea oțelului, numărul de căldură, dimensiunea în milimetri, numele furnizorului și greutatea pachetului.

Aceste produse sunt standardele prin care echipamentele pentru rulare de precizie sunt reglate.

Și această mașină poate scana produsul și poate identifica microfisurile și defecte înainte ca metalul să ajungă la client.

Compania ia în serios măsurile de siguranță.

Toată apa folosită în producție este purificată cu echipamente de ultimă generație recent instalate.

Aceasta este stația de tratare a apelor uzate a uzinei. După procesare, este mai curat decât în ​​râul unde este aruncat.

Apă tehnică, aproape distilată. Ca orice apă industrială, nu o poți bea, dar o poți încerca o dată, nu este periculoasă pentru sănătatea ta.

A doua zi am mers la Zheleznogorsk, situat în regiunea Kursk. Aici se află Mikhailovsky GOK. Fotografia prezintă complexul mașinii de prăjire nr. 3 în construcție. Aici se vor produce peleți.

În construcția sa vor fi investiți 450 de milioane de dolari. Întreprinderea va fi construită și pusă în funcțiune în 2014.

Acesta este un aspect al plantei.

Apoi am mers la cariera lui Mikhailovsky GOK. Adâncimea carierei MGOK este de peste 350 de metri de suprafața pământului, iar dimensiunea acesteia este de 3 pe 7 kilometri. Pe teritoriul său sunt de fapt trei cariere, așa cum se poate observa în imaginea din satelit. Unul mare și doi mai mici. În aproximativ 3-5 ani, cariera va crește atât de mult încât va deveni una mare unificată și poate ajunge din urmă în dimensiune cu cariera Lebedinsky.

Cariera folosește 49 de basculante, 54 de unități de tracțiune, 21 de locomotive diesel, 72 de excavatoare, 17 instalații de foraj, 28 de buldozere și 7 motogredere.

În caz contrar, producția de minereu la MGOK nu este diferită de LGOK.

De data aceasta am reusit totusi sa ajungem la uzina, unde concentratul de minereu de fier este transformat in produsul final - peleti..
Peleții sunt bulgări de concentrat de minereu zdrobit. Produs semifabricat al producției de fier metalurgic. Este un produs al îmbogățirii minereurilor care conțin fier prin metode speciale de concentrare. Folosit în producția de furnal pentru a produce fontă.

Concentratul de minereu de fier este folosit pentru a produce pelete. Pentru a îndepărta impuritățile minerale, minereul original (brut) este mărunțit fin și îmbogățit în diferite moduri.

Procesul de fabricare a peleților este adesea numit „peletizare”. Încărcătura, adică un amestec de concentrate fin măcinate de minerale care conțin fier, flux (aditivi care reglează compoziția produsului) și aditivi de întărire (de obicei argilă bentonită), este umezită și supusă peletizării în boluri rotative (granulatoare). ) sau tamburi de peletizare. Ei sunt cei din imagine.

Să venim mai aproape.

Ca urmare a peletizării, se obțin particule aproape sferice cu diametrul de 5÷30 mm.

Este destul de interesant să urmărești procesul.

Apoi peletele sunt trimise de-a lungul unei centuri către corpul de tragere.

Se usuca si se ard la temperaturi de 1200÷1300° C in instalatii speciale - masini de ardere. Mașinile de calcinat (de obicei de tip transportor) sunt un transportor de cărucioare de calcinare (paleți) care se deplasează pe șine.

Dar imaginea arată concentratul care va ajunge în curând în tobe.

În partea superioară a mașinii de prăjire, deasupra cărucioarelor de prăjire, se află un cuptor de încălzire, în care se arde combustibil gazos, solid sau lichid și se formează un lichid de răcire pentru uscarea, încălzirea și prăjirea peleților. Există mașini de prăjire cu răcire peleți direct pe mașină și cu răcitor extern. Din păcate, noi nu am văzut acest proces.

Peleții arși capătă o rezistență mecanică ridicată. În timpul arderii, o parte semnificativă a contaminanților cu sulf este îndepărtată. Așa arată produsul gata de consumat.)

În ciuda faptului că echipamentul a fost în funcțiune încă din vremea sovietică, procesul este automatizat și nu este nevoie să îl controlați. cantitate mare personal.

Rusia este un pământ pe care natura l-a înzestrat cu generozitate cu o asemenea bogăție minerală precum minereul de fier. Pentru a aprecia cel puțin aproximativ acest noroc, este suficient să ne imaginăm rolul obiecte metaliceîn vieţile noastre şi să construim o punte logică către categoriile de producţie.

Nu degeaba, atunci când au intrat pentru prima dată în viața oamenilor cu sute de secole în urmă, schimbările în modul de viață și conștiința omenirii s-au dovedit a fi atât de mari încât această eră a început să fie numită „Epoca fierului”.

Ce este minereul de fier și cum arată?

Formațiuni din scoarța terestră care conțin fier în formă mai mult sau mai puțin pură sau compușii acestuia cu alte substanțe: oxigen, sulf, siliciu etc.

Astfel de zăcăminte se numesc minereu atunci când extracția unei substanțe valoroase la scară industrială este profitabilă din punct de vedere economic.

Există multe tipuri de astfel de formațiuni minerale. Liderul speciei rocii geologice este minereul de fier roșu sau hematitul în greacă. Numele tradus din greacă înseamnă „roșu-sânge” și are formula chimică – Fe 2 O 3.

Oxidul de fier are o culoare complexă, de la negru la vișiniu și roșu. Opac, poate fi praf și dens (în al doilea caz are un luciu de suprafață).

Diversă ca formă - se găsește sub formă de boabe, solzi, cristale și chiar și un mugur roz.

Formarea minereului de fier

Pe baza originii lor în natură, mineralele care conțin fier utile pentru oameni pot fi clasificate în mai multe grupuri principale:

1. Formațiunile magmatogene se formează sub influența temperaturilor ridicate.
2. Exogen - are originea în văile râurilor ca urmare a precipitaţiilor şi intemperiilor rocilor.
3. Metamorfogen - format pe baza unor depozite sedimentare vechi de la presiune ridicată și căldură.

Aceste grupuri sunt la rândul lor împărțite în numeroase subspecii.

Tipuri de minereuri de fier și caracteristicile acestora

Din punct de vedere economic, acestea sunt clasificate în primul rând după conținutul lor de fier:

1. Ridicat – mai mult de 55%. Acestea nu sunt formațiuni naturale, ci deja un semifabricat industrial.
2. In medie. Un exemplu este minereul de sinter. Obținut din materii prime naturale bogate în fier prin acțiune mecanică.
3. Scăzut – mai puțin de 20%. Acestea sunt obținute ca urmare a separării magnetice.

Locația exploatării minereului este, de asemenea, importantă din punct de vedere economic:

1. Linear - se află în locuri de adâncituri suprafața pământului, cel mai bogat în fier, cu conținut scăzut de sulf și fosfor.
2. Plată - în natură se formează pe suprafața cuarțiților care conțin fier.

Conform parametrilor geologici, pe lângă hematite, următoarele sunt răspândite și utilizate în mod activ:

1. Minereu de fier brun (nFe 2 O 3 + nH 2 O) este un oxid de metal cu participarea apei, de obicei pe bază de limoniți. Culoare gălbuie murdară caracteristică, liberă, poroasă. Metalul valoros conține de la un sfert până la cincizeci la sută. Nu mult - dar substanța este bine restaurată. Este îmbogățit pentru producția ulterioară de fontă bună.
2. Minereu de fier magnetic, magnetit - oxid natural de fier (Fe 3 O 4). Speciile de hematite sunt mai puțin frecvente, dar conțin mai mult de 70% fier. Sunt dense și granulare, sub formă de cristale încastrate în rocă, de culoare neagră și albastră. Inițial, compusul are proprietăți magnetice; expunerea la temperaturi ridicate le neutralizează.
3. Minereu de fier care conține siderit FeCO 3.
4. Există o mare proporție de argilă în minereu, apoi este minereu de fier argilos. O specie rară cu conținut relativ scăzut de fier și goluri.

Zăcăminte de minereu de fier din Rusia

Cel mai mare depozit din lume este Anomalia Magnetică Kursk. Această creație naturală este atât de grandioasă încât oamenii au încercat să o înțeleagă încă de la sfârșitul secolului al XVI-lea. Instrumentele de navigație au luat-o razna din cauza puterii câmpului electric care acționează din subteran pe o suprafață de peste 150 de kilometri pătrați. Rezervele de minereu se ridică la miliarde de tone.

În zăcământul Olenegorsk de lângă Muromsk sunt dezvoltate zăcăminte de cuarțite de magnetit.

În Peninsula Kola, magnetită, olivină, apatită și magnezoferită sunt extrase din acumularea Eisko-Kovdor și există multe mine în Karelia pe teritoriul zăcământului Kostomuksha.

Unul dintre cele mai vechi locuri exploatarea minereului, care poate fi găsită pe harta Rusiei, este situată în regiunea Sverdlovsk. Acesta furnizează material încă de la sfârșitul secolului al XVIII-lea și este numit grupul de zăcăminte Kachkanar.

Moștenirea familiei de antreprenori Demidov din epoca Petrine se transformă activ. La sfârșitul secolului al XX-lea, aici a început să se dezvolte acumularea de minereu din Gusevogorsk.

Rezervele de minereu de fier din lume

După acumularea grandioasă de lângă Kursk, cel mai mare astfel de fenomen din lume harta geografica– o fâșie de zăcăminte de fier a zăcământului Krivoy Rog din Ucraina.

Harta zăcămintelor de minereu de fier din lume (click pentru a mări)

Bogăția bazinului de minereu de fier din Lorena este împărțită între trei tari europene– Franța, Luxemburg și Belgia.

ÎN America de Nord mine mari operează în Newfoundland, Belle Island și lângă Labrador City. În sud, locurile bogate în minereu erau numite Itabira și Karazhas.

Nord-estul Indiei are și rezerve impresionante de minereu, iar pe continentul african este exploatat în orașul guineean Conakry.

Lista de distribuție pe țară arată astfel:

Exploatarea minereului de fier

Primul criteriu pentru metodele miniere este locul în care se desfășoară munca:

1. Pe sol: când fosilele apar la cel mult jumătate de kilometru de suprafață. În acest caz, este mai profitabilă din punct de vedere economic (și mai costisitoare pentru mediu) să sapi cariere gigantice folosind operațiuni de sablare și echipamente speciale. Acest metoda deschisa producție
2. Subteran: o scufundare mare de minereu în măruntaiele pământului necesită crearea unei mine. Metoda închisă exploatarea minieră nu este atât de traumatizantă pentru sistemul ecologic, ci mai intensivă în muncă și mai periculoasă pentru oameni.

Minereul extras este transportat la uzină, unde materia primă este zdrobită pentru îmbogățirea ulterioară. Fierul este îndepărtat de compușii chimici împreună cu alte elemente.

Uneori, pentru a face acest lucru, trebuie să treci prin nu unul, ci mai multe procese:

1. Separarea gravitațională (particulele de minereu, din cauza densităților fizice diferite, se dezintegrează din cauza efectelor mecanice asupra materialului - strivire, vibrații, rotație și cernuire).
2. Flotație (oxidarea materiilor prime zdrobite uniform cu aer, care atașează metalul de sine).
3. Separare magnetica:
   • impuritatea este spălată cu un jet de apă, iar metalul este tras cu un magnet - se obține un concentrat de minereu;
   • produsul separării magnetice suferă flotație - materia primă dezvăluie încă o jumătate de fier în forma sa pură.
4. Metodă complexă: folosind toate procesele de mai sus, uneori de mai multe ori.

Fierul brichetat la cald rezultat este trimis la o uzină electrometalurgică, unde ia forma unei țagle metalice de forme standard sau la comandă până la 12 metri. Și fonta este trimisă la producția de furnal.

Aplicații de minereu de fier

Utilizare prevăzută – producția de fontă și oțel.

Și sunt folosite pentru a face o mare varietate de lucruri diferite care ne înconjoară: mașini, echipamente de birou, conducte, vase și mașini, forjare artistică și diverse unelte.

Concluzie

Rezervele de minereu de fier sunt indicate pe hărți ca triunghi isoscel cu o bază neagră largă. Semnul transmite esența industriei siderurgice: este baza stabilă a economiei moderne de producție, ceea ce este considerat încă adevărat de majoritatea finanțatorilor - spre deosebire de diferitele piețe de criptomonede.