Munca de tăiere a foilor de metal nu este atât de ușor de făcut fără echipamente speciale. Prin urmare, toți meșterii de acasă care se confruntă cu o sarcină similară ar trebui să aibă grijă să aibă în arsenalul lor un astfel de instrument precum un manual tăierea cu plasmă. Acest echipament are dimensiuni compacte și vă permite să tăiați cu ușurință foile de fier în bucăți de dimensiuni potrivite acasă.

Acest instrument are multe avantaje, dintre care principalul este că, în timp ce împarte piesele de prelucrat în segmente, proprietarul nu va trebui să proceseze ulterior marginile pieselor. Pentru a simplifica munca cu acest echipament, ar fi util fiecare meșter de acasă își face o idee despre varietățile existente ale acestor dispozitive, proiectarea lor, principiile de funcționare și regulile de selecție.

Echipamente pentru tăierea cu plasmă a metalelor

Întreaga varietate de astfel de instrumente poate fi clasificată în două grupe principale:

• producție;
• uz casnic.

Particularitatea dispozitivelor care reprezintă primul grup sunt dimensiuni mari si greutate semnificativa. Designul lor include CNC (control numeric computerizat). Acest dispozitiv simplifică producția de piese de diferite forme.

Lucrul cu astfel de echipamente implică dezvoltarea unui aspect utilizând un software special. Acesta este pe care ulterior va trebui să vă concentrați în timp ce efectuați munca. După care fișierul creat în formatul necesar este trimis la mașină, și acolo este deja tăiat. Este de remarcat faptul că astfel de echipamente nu sunt ieftine: prețul acestor unități poate ajunge la zeci de mii de dolari.

Dispozitivele concepute pentru tăierea cu plasmă acasă au un dispozitiv mai simplu. În executarea lor au tip bloc compact, care este alimentat de electricitate și este echipat cu componente precum un furtun și un vârf pentru a produce un arc electric. Datorită ei, se efectuează tăierea.

Arcul vă permite, de asemenea, să separați foile de fier și să asigurați margini de înaltă calitate. Având în vedere că un instrument neobișnuit sub formă de ferăstrău sau disc este folosit pentru a tăia piesa de prelucrat, proprietarul nu va trebui să piardă timp și efort cu șlefuirea suplimentară a pieselor. Echipamente pentru uz casnic Este atractiv pentru ca poate fi transportat in orice loc, precum si depozitat si folosit pentru o perioada indelungata.

Modelele de dispozitive de tăiere cu plasmă oferite pe piață sunt concepute pentru a funcționa cu diferite tipuri de materiale, ceea ce este determinat de tipul de gaz care este prezent în mecanism. Folosind instalații de tip aer-plasmă, poți exersa tăierea semifabricatelor din metale feroase și aliajele acestora. Dacă apare sarcina de a separa piesele din metale neferoase și combinațiile acestora, este recomandabil să folosiți echipamente care utilizează elemente inactive precum hidrogenul, azotul sau argonul. Cu toate acestea, acest tip de tăiere cu gaz este rar folosit acasă.

Diferența dintre dispozitivele directe și indirecte

Astăzi puteți găsi diverse versiuni de dispozitive portabile care implementează diferite principii de funcționare. Funcționarea unităților cu acțiune directă se bazează pe utilizarea unui arc electric. Ultimul arata ca un cilindru, iar un flux de gaz îi este alimentat direct. Datorită acestui design, arcul se încălzește până la temperaturi ridicate de aproximativ 20.000 de grade. Și, în același timp, este capabil să răcească eficient alte elemente ale dispozitivului.

Dacă vorbim de instalații indirecte, atunci caracteristica lor este o eficiență mai scăzută. Acesta este tocmai motivul pentru care nu sunt folosite atât de des.

Vorbind despre designul lor, trebuie remarcat faptul că scopul principal aici este plasarea punctelor active ale lanțului pe țeavă sau electrod special de wolfram. Echipamentele cu acțiune indirectă au devenit larg răspândite pentru pulverizarea și încălzirea dispozitivelor metalice și nu sunt folosite ca echipamente de tăiere. În cea mai mare parte, cu ajutorul unui mecanism manual similar, componentele auto sunt reparate fără a recurge la scoaterea lor din caroserie.

Cu toate acestea, astfel de instalații au o caracteristică comună: pot funcționa numai cu filtre de aer și răcitoare. Avantajul primului este de a crește durata de viață a catodului și anodului, accelerând pornirea unui mecanism care a fost în funcțiune de destul de mult timp.

În ceea ce privește al doilea element, este necesară creșterea duratei de viață a dispozitivului care funcționează în mod continuu. În mod optim când într-o oră de la tăierea continuă cu această mașină alocă aproximativ 20 de minute pentru odihnă. Aceste caracteristici sunt foarte importante și trebuie luate în considerare indiferent de tipul de design al dispozitivului selectat.

Proiectarea unui tăietor manual cu plasmă

Capacitatea unui astfel de dispozitiv de a-și îndeplini funcția este asigurată de furnizarea de aer foarte încălzit a foii de metal. La temperaturi care ajung la câteva zeci de mii de grade, la care oxigenul este încălzit, acesta din urmă ajunge la suprafață sub presiune mare, ceea ce duce la tăierea acestuia.

Executarea mai rapidă a acestei operații este asigurată prin luarea în considerare a ionizării prin curent electric. Durata de viață a unui astfel de echipament poate fi prelungită cu condiția ca următoarele elemente să fie prezente în echipamentul său:

• Lanternă cu plasmă. Are aspectul unui tăietor ale cărui responsabilități includ îndeplinirea sarcinilor de bază;
• Cutter cu plasma. Acest dispozitiv poate fi realizat sub formă de impact direct sau indirect;
• Duză. Acest dispozitiv este superior ca funcționalitate față de toate celelalte echipamente. Este clar pentru ce fel de complexitate de tăiere este proiectat un anumit model;
• Electrozi. Sunt echipate cu anumite tipuri de dispozitive;
• Compresor. Cu ajutorul lui, se creează un flux puternic de aer.

Cum se face un tăietor cu plasmă dintr-un invertor - instrucțiuni

Dacă se dorește, orice proprietar poate face astfel de echipamente cu propriile mâini. Cu toate acestea, pentru ca un tăietor cu plasmă de casă să-și facă treaba eficient, trebuie respectate toate regulile. Într-un caz ca acesta invertorul va fi practic de neînlocuit m, deoarece cu ajutorul acestui dispozitiv se va asigura o alimentare fiabilă cu curent. Din acest motiv, nu vor exista întreruperi în funcționarea tăietorului cu plasmă și, de asemenea, se va putea reduce consumul de energie. Cu toate acestea, are și dezavantaje: este conceput pentru tăierea materialului cu o grosime mai mică decât atunci când se folosește un transformator.

Selectarea elementelor

Dacă decideți să faceți singur un tăietor cu plasmă, atunci ar trebui să pregătiți materialele și echipamentele necesare:

Asamblare

Chiar înainte de a începe să asamblați un tăietor cu plasmă de casă, nu strica să aflați dacă componentele pe care le-ați achiziționat sunt compatibile între ele. Dacă nu ați mai făcut niciodată o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini, este recomandabil să solicitați ajutor de la meșteri mai experimentați.

După ce vor analiza puterea fiecărui element necesar, ei vă vor oferi recomandarea lor. Cu siguranță merită să aveți grijă disponibilitatea îmbrăcămintei de protecție. Va trebui să-l folosești când va veni momentul să testezi performanța unui tăietor cu plasmă de casă. Dacă vorbim despre procedura de asamblare a echipamentului de tăiere cu plasmă, aceasta include următorii pași:

Indiferent dacă intenționați să faceți un tăietor cu plasmă cu propriile mâini sau să îl cumpărați într-un magazin, ar trebui mai întâi să studiați toate modelele, să vă familiarizați cu principiile funcționării și opțiunile de proiectare ale acestora. Un punct important este tipul de material care este planificat să fie tăiat folosind acest echipament în viitor. Vă puteți simplifica sarcina de selecție dacă vizionați mai întâi un videoclip care arată principiul de funcționare al unei mașini manuale de tăiat cu plasmă și tehnologia de lucru cu aceasta.

Costul mediu al echipamentului

Disponibil astăzi în magazine un numar mare de echipamente pentru tăierea manuală a metalelor, care sunt oferite la prețuri diferite. Mai mult, costul acestor dispozitive va fi influențat de mai mulți factori:

Puteți evita greșelile în etapa de alegere a unui instrument pentru tăierea metalelor, cu condiția să vizitați mai multe magazine și să comparați condițiile în care sunt dispuși să vă vândă acest echipament. Luand in considerare diverse modele de tăietoare cu plasmă, ar trebui să vă întrebați imediat despre prețurile componentelor, de care nu vă puteți lipsi dacă trebuie să reparați acest echipament. În medie, prețurile pieselor de schimb pentru tăietoarele cu plasmă, ținând cont de grosimea tăieturii, sunt în următorul interval:

• Cu o grosime de cel mult 30 mm - 150-300 mii de ruble;
• Cu o grosime de cel mult 25 mm - 81-220 mii de ruble;
• Cu o grosime de cel mult 17 mm - 45-270 mii de ruble;
• Cu o grosime de cel mult 12 mm - 32-230 mii de ruble;
• Cu o grosime de cel mult 10 mm - 25-20 mii de ruble;
• Cu o grosime de cel mult 6 mm - 15-200 mii de ruble.

Concluzie

Echipamentul pentru tăierea cu plasmă a metalelor este un dispozitiv de înaltă tehnologie care poate simplifica semnificativ munca de tăiere a diferitelor produse metalice. În plus, nu este în niciun caz necesar să achiziționați echipamente scumpe într-un magazin; fiecare proprietar poate face acest dispozitiv singur.

Tot ce trebuie să faci este să pregătești totul echipamentul necesarși urmați întocmai tehnologia de asamblare a tăietorului cu plasmă. Chiar și o tăietoare cu plasmă de casă poate oferi aceeași calitate a tăierii pieselor din oțel ca și echipamentele oferite în magazine.

Tăierea cu plasmă a tablei este de obicei folosită în industriile mari pentru producția de piese complexe. Puteți tăia orice metal pe mașini industriale - oțel obișnuit și inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, aliaje super-dure. De asemenea, puteți face un tăietor cu plasmă cu propriile mâini și este un design complet funcțional, deși cu capacități oarecum limitate.

Nu va fi potrivit pentru producția la scară largă, dar tăierea mai multor piese într-un atelier de prelucrare a metalelor, atelier de prelucrare a metalelor sau acasă, într-un garaj, de exemplu, va funcționa întotdeauna. În același timp, practic nu există restricții cu privire la complexitatea configurației și durității metalului prelucrat. Limitările se referă la grosimea metalului, dimensiunea tablei și viteza de tăiere.

Cel mai simplu mod de a construi o mașină de tăiat cu plasmă se bazează pe o mașină de sudură cu invertor. O mașină de tăiat cu plasmă făcută de tine realizată dintr-un invertor se distinge prin designul relativ simplu, operabilitatea și accesibilitatea componentelor și pieselor principale. Cele care nu pot fi achiziționate pot fi realizate independent într-un atelier cu echipament mediu.

O mașină de tăiat cu plasmă de casă nu este echipată cu un CNC - acesta este dezavantajul și avantajul ei. Dezavantajul este că este dificil să produci două piese absolut precise atunci când sunt operate manual. Chiar și serii mici de spații libere vor diferi într-un fel.

Avantajul este că nu trebuie să cumpărați una dintre cele mai scumpe unități. Nu orice inginer cu înaltă calificare îl poate realiza, iar asamblarea acestuia din componente gata făcute este la fel cu cumpărarea unui dispozitiv nou. O freză mobilă nu are nevoie de un CNC din cauza celorlalte sarcini pe care le îndeplinește.

Principalele componente ale unui tăietor cu plasmă de casă sunt:

• sursă DC;
• plasmatron;
• oscilator
• compresor sau butelie de gaz comprimat;
• furtunuri de conectare;
• Cablu de alimentare.

După cum puteți vedea, dispozitivul nu include nimic deosebit de complicat. Dar dificultățile încep la o examinare mai atentă a caracteristicilor unei anumite unități.

Sursa actuala

Caracteristicile tăierii cu plasmă necesită ca curentul să fie cel puțin la nivelul unui aparat de sudură de putere medie. Acest curent este generat de un transformator de sudare convențional și de o mașină cu invertor. În primul caz, instalația va fi mobilă condiționat - greutatea și dimensiunile mari ale transformatorului vor face dificilă deplasarea. În combinație cu o butelie de gaz comprimat sau un compresor, sistemul se va dovedi a fi destul de greoi.

În plus, transformatoarele se caracterizează prin eficiență scăzută, ceea ce va duce la un consum crescut de energie la tăierea metalului. Circuitul care utilizează un invertor este oarecum mai simplu și mai convenabil de utilizat, precum și mai eficient din punct de vedere energetic. Un invertor de sudură va produce un dispozitiv de tăiere cu plasmă destul de compact, care poate descurca cu ușurință tăierea metalului de până la 25-30 mm grosime. Pentru aceste grosimi se folosesc instalațiile industriale. transformatorul va putea prelucra piese mai groase, dar acest lucru este necesar mai rar. Toate avantajele tăierii cu plasmă se manifestă tocmai pe foi subțiri și ultra-subțiri. Acest:

• precizia liniei;
• margini fine;
• fără stropi de metal;
• nu există zone supraîncălzite în apropierea interacțiunii dintre arc și metal.

Un tăietor cu plasmă de casă este asamblat pe baza oricărei mașini de sudură cu invertor. Numărul de moduri de funcționare nu contează - este nevoie doar de curent continuu cu o putere mai mare de 30A.

Lanternă cu plasmă

Al doilea cel mai important element al tăietorului cu plasmă. Să luăm în considerare pe scurt principiul funcționării sale. Un tăietor cu plasmă este format din doi electrozi, dintre care unul, principalul, este realizat din metal refractar, al doilea este duza. De obicei este fabricat din cupru. Electrodul principal servește drept catod, duza ca anod, iar în timpul funcționării, partea conducătoare de curent este procesată.

În acest caz, luăm în considerare o lanternă cu plasmă directă pentru tăierea metalelor. Se produce un arc între dispozitiv de tăiere și piesa de prelucrat. Există și torțe indirecte cu plasmă care taie cu un jet de plasmă, dar acestea vor fi discutate mai jos. Cutterul cu plasmă cu invertor este proiectat pentru acțiune directă.

În plus față de electrod și duză, care sunt consumabile și pot fi înlocuite pe măsură ce se uzează, corpul pistolului cu plasmă conține un izolator care separă unitățile catod și anod și o cameră mică în care se învârtește gazul furnizat. În duza conică sau semisferică se face o gaură subțire prin care iese gaz încălzit la o temperatură de 5000-3000 0 C.

Gazul este furnizat în cameră dintr-un cilindru sau de la un compresor printr-un furtun combinat cu cabluri de alimentare, care formează un pachet furtun-cablu. Ele sunt conectate într-un singur manșon izolator sau conectate sub formă de mănunchi. Gazul intră în cameră printr-o țeavă dreaptă situată în partea superioară sau laterală a camerei vortex, care este necesară pentru ca mediul de lucru să se miște doar într-o singură direcție.

Cum funcționează o lanternă cu plasmă?

Gazul, care intră sub presiune în spațiul dintre duză (anod) și electrod (catod), trece liniștit în orificiul de lucru și scapă în atmosferă. Când oscilatorul, un dispozitiv care generează un curent pulsat de înaltă frecvență, este pornit, între electrozi apare un arc, care se numește arc preliminar și încălzește gazul situat în spațiul limitat al camerei de ardere. Temperatura de încălzire este atât de mare încât se transformă într-un alt tip de stare fizică - plasma.

Acest tip de stare materială se distinge prin faptul că aproape toți atomii sunt ionizați, adică încărcați electric. În plus, presiunea din cameră crește brusc și gazul iese sub forma unui jet fierbinte. Când lanterna cu plasmă este adusă pe piesă, apare un al doilea arc, mai puternic. Dacă curentul de la oscilator este de 30-60 A, atunci arcul de lucru are loc la 180-200 A.

Acest arc încălzește suplimentar gazul, care accelerează sub influența forțelor electrice la o viteză extrem de mare - până la 1500 m/s. Efectul combinat al temperaturii ridicate a plasmei și al vitezei de mișcare taie metalul într-o linie foarte fină. Grosimea tăieturii depinde de proprietățile duzei.

O lanternă cu plasmă indirectă funcționează diferit, în care o duză acționează ca anod principal. Nu este un arc care scapă din tăietor, ci un flux de plasmă - un jet care taie substanțele neconductoare. Echipamentele de casă cu astfel de torțe cu plasmă funcționează foarte rar.

Datorită complexității și setărilor subtile, este aproape imposibil să o faci singur, în ciuda desenelor simple care sunt disponibile pe Internet. El lucrează sub presiuni mariși temperaturile și devine pur și simplu periculos dacă ceva este greșit. Puteți asambla un tăietor cu plasmă conform desenelor cu propriile mâini din piese gata făcute care sunt vândute în magazinele de echipamente de sudură. Dar, la fel ca majoritatea mașinilor și mecanismelor, asamblarea din componente costă mai mult decât o freză completă.

Oscilator

Acesta este un fel de starter care servește la pornirea arcului preliminar. Pentru cei experimentați în electronică, circuitul său este simplu. Diagrama funcțională arată astfel:

Iar cel electric este cam așa (una dintre opțiuni):

Puteți vedea cum arată și funcționează oscilatorul de casă în videoclip. Dacă nu aveți timp să asamblați circuite electrice și să căutați piese, utilizați oscilatoare fabricate din fabrică, de exemplu VSD-02. Caracteristicile sale sunt cele mai potrivite pentru a lucra cu un invertor. Sursa de alimentare plasmatron este conectată în paralel sau în serie, în funcție de cerințele instrucțiunilor pentru un anumit dispozitiv.

Gaz de lucru

Înainte de a realiza un tăietor cu plasmă, ar trebui să subliniați domeniul preliminar de aplicare a acestuia. Dacă veți lucra numai cu metale feroase, atunci vă puteți descurca doar cu un compresor. Cuprul, titanul și alama necesită azot și se găsesc într-un amestec de azot și hidrogen. Oțelurile înalt aliate sunt tăiate într-o atmosferă de argon. În acest caz, dispozitivul este proiectat și pentru gaz comprimat.

Asamblarea dispozitivului

Datorită componentelor destul de complexe și numeroase ale unei mașini de tăiat cu plasmă, este dificil să o plasați într-o carcasă sau cutie portabilă. Cel mai bine este să folosiți un cărucior de depozit pentru a transporta mărfuri. Pe el puteți amplasa în mod compact un invertor, cilindri sau compresor, cablu și grup de furtunuri. Este foarte ușor să le mutați într-un atelier sau atelier. Dacă trebuie să călătoriți către un alt site, totul poate fi încărcat într-o remorcă a mașinii.

Dispozitivul de tăiere cu plasmă de la un invertor nu este atât de greu de asamblat. Este important să furnizați următoarele elemente:

• plasmatron, adică direct;
• sursă de alimentare, care este un invertor de sudură (se poate folosi și un transformator);
• compresor pentru furnizarea unui jet de aer de răcire și formarea unui flux de plasmă;
• furtunuri de cablu pentru asamblarea și conectarea elementelor individuale într-un singur sistem.

Dispozitivele de tăiere cu plasmă pot fi folosite pentru mai mult decât pentru tăiere diverse părți, dar si pentru sudare.

Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a efectua o varietate de lucrări. Aceasta nu este doar producția, ci și munca casnică, de exemplu, prelucrarea diferitelor piese metalice, unde sunt necesare tăieturi precise, subțiri și de înaltă calitate. Există modele care pot fi folosite pentru sudare într-un mediu de gaz protejat folosind argon.

La asamblare, trebuie acordată atenție puterii curente. Valoarea depinde de sursa de alimentare; ei preferă să folosească un invertor. Oferă o funcționare mai stabilă, consumul de energie este mai economic decât cel al unui transformator, deși grosimea pieselor cu care poate lucra este mai mică. De ce un invertor? Chestia este că este mai convenabil de utilizat decât un transformator. Greutatea sa este mai mică, nu este atât de masivă. Se consumă mai puțină energie electrică, în timp ce eficiența este cu 10% mai mare, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității muncii.

Schemele de asamblare pot fi folosite gata făcute dacă elementele structurale sunt achiziționate toate împreună. Îl poți lua de pe Internet, mai ales când ai deja toate piesele și nu trebuie să cumperi nimic. La asamblare, trebuie acordată atenție acurateței și clarității respectării diagramei și conexiunii elementelor individuale. Duza ar trebui să fie lungă, dar nu prea lungă, deoarece va trebui înlocuită rapid.

Selectarea elementelor structurale

Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor necesită următoarele elemente:

1. Sursa de alimentare pentru echipament, în această calitate, este invertorul, care furnizează curent cu caracteristicile necesare tăietorului cu plasmă. În locul unui invertor, dacă acesta nu este disponibil sau nu poate fi găsit, puteți folosi un transformator.
2. Dacă se alege un transformator în locul unui invertor, este necesar să se țină cont de greutatea sa mare și de consumul de energie prea mare.
3. Lanterna cu plasmă, adică tăietorul cu plasmă, care este elementul principal al designului.
4. Compresor de aer și pachet cablu-furtun.

Ce să alegi ca sursă de curent pentru asamblarea unui tăietor cu plasmă? Transformatorul nu este cel mai bun cea mai bună opțiune dintr-o varietate de motive. Nu este doar al lui greutate mare, ceea ce face dificilă utilizarea echipamentului după asamblare, dar și consumând prea multă energie electrică. Dispozitivul se dovedește a fi prea scump. Printre avantaje, trebuie remarcat faptul că este slab sensibil la schimbările de tensiune din rețea în timpul funcționării. Un astfel de echipament poate tăia diverse piese de prelucrat, a căror grosime este semnificativă.

Un invertor ca sursă de alimentare este mai de preferat, este mai economic, iar costul său este mai mic. În plus, greutatea invertorului este mult mai mică, iar dispozitivul este mai ușor de utilizat după asamblare. Dar grosimea pieselor de prelucrat nu poate fi prea mare. Astfel de tăietoare cu plasmă pot fi folosite în atelierele de acasă, în producție mică, deoarece puterea este suficientă pentru o producție atât de „modesta”. Mai există un avantaj în favoarea primului. Acesta este un nivel de eficiență care este cu aproximativ 30% mai mare pentru o freză cu invertor, arcul este mai stabil și calitatea tăierii este mai bună. Un astfel de echipament este, de asemenea, mai convenabil pentru lucrul în locuri greu accesibile, unde transformatoarele nu pot fi folosite. Plasmatron - elementul principal freza, designul său include o duză, un canal de alimentare cu aer (comprimat pentru a asigura tăierea), un electrod, un izolator/răcitor.

Reveniți la cuprins

Ansamblu tăietor cu plasmă

Pentru o lanternă cu plasmă, trebuie să selectați un electrod; acesta poate fi achiziționat din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt optime pentru tăierea cu plasmă cu aer. Așa-numiții oxizi refractari apar pe suprafața electrozilor în timpul procesului de tăiere; ei împiedică distrugerea electrodului. Atunci când alegeți, amintiți-vă că unele dintre aceste metale sunt periculoase pentru sudor. Beriliul provoacă formarea de oxizi radioactivi, iar toriul provoacă oxizi toxici. Cel mai bine este să folosiți hafniu, este absolut sigur pentru operator.

La asamblare trebuie acordată atenție duzei, cu ajutorul căreia se formează jetul de tăiere. Caracteristicile jetului, timpul de tăiere și lățimea de tăiere depind de diametrul duzei. Cel mai bine este să folosiți produse cu un diametru de 3 cm; lungimea acestuia ar trebui să fie semnificativă pentru a asigura o tăiere mai bună și mai precisă. Cu toate acestea, nu puteți lua o duză prea lungă; se prăbușește rapid.

Este necesar un compresor pentru a furniza aer structurii. Caracteristicile de funcționare ale tăietorului sugerează că gazele vor fi utilizate pentru protecție și formarea plasmei, în timp ce lucrul este efectuat la un curent de 200 A, dar nu mai mult. Pentru operarea dispozitivului se folosește aer comprimat; este necesar să se răcească echipamentul în timpul funcționării și să se formeze plasmă. Această opțiune vă permite să tăiați piese de prelucrat a căror grosime este de 50 mm. Pentru echipamentele industriale nu se utilizează aer comprimat; aici se folosesc oxigen, heliu, hidrogen, argon, azot și amestecurile acestora.

Un pachet special de cablu-furtun este utilizat pentru a conecta sursa de alimentare, plasmatron și compresor. Ordinea de asamblare este următoarea:

1. Un invertor (sau transformator) este conectat printr-un cablu electric la un electrod pentru a crea un arc.
2. Aerul comprimat este furnizat prin furtunul de la compresor, formând un jet de plasmă în interiorul pistoletului cu plasmă.

Reveniți la cuprins

Cum funcționează un tăietor cu plasmă?

După ce tăietorul cu plasmă este asamblat, trebuie să-i verificați performanța. Când este pornit, invertorul începe să furnizeze curent plasmatronului la o frecvență înaltă. Apare un arc, temperatura sa în acest moment variază de la 6000°C la 8000°C, se aprinde între vârful duzei și electrodul de lucru. Apoi, aerul comprimat începe să curgă în cameră, trece prin arcul electric de la duză, se încălzește și crește în volum de până la 100 de ori. Jetul capătă proprietăți conductoare și este ionizat.

Duza formează un flux de lucru îngust, a cărui viteză este de 2-3 m/sec. Temperatura în acest moment crește foarte mult și poate ajunge de la 25.000°C la 30.000°C. Ieșirea produce plasmă la temperatură înaltă folosită pentru tăiere. Când plasma și piesa intră în contact, arcul de lucru inițial se stinge și arcul de tăiere este aprins, care prelucrează piesa local. Metalul se topește numai la locul tăierii; toate particulele de metal topit sunt îndepărtate de fluxul de aer.

Utilizarea unui astfel de tăietor de la un invertor de sudură convențional vă permite să obțineți tăieturi ordonate în piesele metalice. În timpul funcționării, este necesar să se asigure că punctul arcului se află strict în centrul catodului/electrodului, pentru care se folosește așa-numita alimentare tangențială a fluxului de aer de lucru. Dacă un astfel de flux de aer vortex este întrerupt în timpul funcționării, dispozitivul va începe să funcționeze instabil și calitatea tăieturii se va deteriora foarte mult. Este important ca în timpul funcționării să nu se formeze două arce simultan, caz în care dispozitivul va eșua pur și simplu. Cutterul cu plasmă nu trebuie să aibă un flux prea mare de aer.

Furnizarea vitezei calitate bună, este egal cu 800 m/sec, dar puterea curentului ar trebui să fie de până la 250 A, nu mai mare.

Dar trebuie să ținem cont că consumul de aer va crește.

Un dispozitiv de tăiere cu plasmă, al cărui element principal este un invertor pentru sudarea cu arc, este utilizat pentru tăierea pieselor metalice. Asamblarea este simplă; designul include elemente precum o sursă de curent, o duză, un tăietor cu plasmă și un compresor. La asamblare, ar trebui să vă decideți imediat asupra sursei de alimentare; în loc de un invertor, unii preferă un transformator. Toate avantajele și dezavantajele dispozitivelor au fost descrise mai sus, trebuie doar să faci o alegere.

Tăierea cu plasmă este utilizată activ în multe domenii industriale. Cu toate acestea, un tăietor cu plasmă este destul de capabil să fie util unui maestru privat. Dispozitivul vă permite să tăiați orice materiale conductoare și neconductoare cu viteză și calitate ridicată. Tehnologia de lucru face posibilă prelucrarea oricăror piese sau crearea de tăieturi modelate, care este realizată printr-un arc cu plasmă la temperatură înaltă. Fluxul este creat de componentele de bază - curent electric și aer. Dar beneficiile utilizării dispozitivului sunt oarecum umbrite de prețul modelelor din fabrică. Pentru a vă oferi oportunitatea de a lucra, puteți crea un tăietor cu plasmă cu propriile mâini. Mai jos vă prezentăm instrucțiuni detaliate cu procedura și lista echipamentelor necesare.

Ce să alegi: transformator sau invertor?

Datorită prezenței caracteristicilor și parametrilor dispozitivelor de tăiere cu plasmă, este posibil să le împărțiți în tipuri. Invertoarele și transformatoarele au câștigat cea mai mare popularitate. Costul dispozitivului fiecărui model va fi determinat de puterea declarată și ciclurile de funcționare.

Invertoarele sunt ușoare, de dimensiuni compacte și consumă energie electrică minimă. Dezavantajele echipamentului includ sensibilitatea crescută la schimbările de tensiune. Nu orice invertor este capabil să funcționeze în condițiile specifice ale rețelei noastre electrice. Dacă sistemul de protecție al dispozitivului eșuează, trebuie să contactați centru de service. De asemenea, tăietoarele cu plasmă cu invertor au o limitare a puterii nominale de cel mult 70 de amperi și o perioadă scurtă de pornire a echipamentului la curent ridicat.

Un transformator, în mod tradițional, este considerat mai fiabil decât un invertor. Chiar și cu o scădere vizibilă a tensiunii, pierd doar o parte din putere, dar nu se rup. Această proprietate determină costul mai mare. Dispozitivele de tăiere cu plasmă bazate pe un transformator pot funcționa și pot fi pornite pentru o perioadă mai lungă de timp. Echipamente similare sunt utilizate în liniile CNC automate. Aspectul negativ al unui cutter cu plasmă cu transformator va fi greutatea sa semnificativă, consumul mare de energie și dimensiunea.

Grosimea maximă a metalului pe care o poate tăia un tăietor cu plasmă este de la 50 la 55 de milimetri. Puterea medie a echipamentului este de 150 - 180 A.

Costul mediu al dispozitivelor din fabrică

Gama de tăietoare cu plasmă pentru tăierea manuală a materialelor este acum cu adevărat uriașă. Categoriile de prețuri sunt și ele diferite. Prețul dispozitivelor este determinat de următorii factori:

• Tip de dispozitiv;
• Producator si tara de productie;
• Adâncime maximă posibilă de tăiere;
• Model.

După ce ați decis să explorați posibilitatea achiziționării unui tăietor cu plasmă, trebuie să fiți interesat de costul elementelor și componentelor suplimentare pentru echipament, fără de care va fi dificil să funcționeze pe deplin. Prețurile medii pentru dispozitive, în funcție de grosimea metalului de tăiat, sunt:

• Până la 6 mm – 15.000 – 20.000 de ruble;
• Până la 10 mm – 20.000 – 25.000;
• Până la 12 mm – 32.000 – 230.000;
• Până la 17 mm – 45.000 – 270.000;
• Până la 25 mm – 81.000 – 220.000;
• Până la 30 mm – 150.000 – 300.000.

Dispozitivele populare sunt „Gorynych”, „Resanta” IPR-25, IPR-40, IPR-40 K.

După cum puteți vedea, gama de prețuri este largă. În acest sens, relevanța unui tăietor cu plasmă de casă este în creștere. După ce am studiat instrucțiunile, este foarte posibil să creați un dispozitiv care nu este în niciun fel inferior în caracteristicile tehnice. Puteți selecta un invertor sau un transformator la un preț semnificativ mai mic decât prețurile prezentate.

Principiul de funcționare

După apăsarea butonului de aprindere, sursa de electricitate pornește, furnizând curent de înaltă frecvență instrumentului de lucru. Se produce un arc (pilot) între vârful situat în dispozitiv de tăiere (torța cu plasmă) și electrod. Interval de temperatură de la 6 la 8 mii de grade. Este de remarcat faptul că arcul de lucru nu este creat instantaneu; există o anumită întârziere.

Apoi aerul comprimat intră în cavitatea plasmatronului. Pentru asta este proiectat un compresor. Trecând prin camera cu un arc pilot pe electrod, acesta este încălzit și crește în volum. Procesul este însoțit de ionizarea aerului, care îl transformă într-o stare conductivă.

Printr-o duză îngustă a pistolului cu plasmă, fluxul de plasmă rezultat este furnizat piesei de prelucrat. Viteza curgerii este de 2 – 3 m/s. Aerul în stare ionizată se poate încălzi până la 30.000°C. În această stare, conductivitatea electrică a aerului este apropiată de conductivitatea elementelor metalice.

După ce plasma intră în contact cu suprafața tăiată, arcul pilot este oprit și arcul de lucru începe să funcționeze. Apoi, topirea se efectuează la punctele de tăiere, din care metalul topit este suflat cu aer furnizat.

Diferențele dintre dispozitivele directe și indirecte

Există diferite tipuri de dispozitive care diferă ca principii de funcționare. În echipamentele cu acțiune directă, se presupune funcționarea unui arc electric. Acesta capătă o formă cilindrică și este conectat direct la curentul de gaz. Acest design al echipamentului face posibilă asigurarea unei temperaturi ridicate a arcului (până la 20.000°C) și a unui sistem de răcire extrem de eficient pentru alte componente ale dispozitivului de tăiere cu plasmă.

În dispozitivele cu acțiune indirectă, se presupune că funcționarea este mai puțin eficientă. Aceasta determină distribuția lor mai scăzută în producție. Caracteristica de proiectare a echipamentului este că punctele active ale circuitului sunt plasate pe electrozi speciali de tungsten sau pe o țeavă. Sunt folosite mai des pentru încălzire și pulverizare, dar practic nu sunt folosite pentru tăiere. Cel mai adesea folosit în reparații auto.

O caracteristică comună este prezența în proiectarea unui filtru de aer (prelungește durata de viață a electrodului, asigură pornirea rapidă a echipamentului) și a unui răcitor (creează condiții pentru funcționarea pe termen lung a dispozitivului fără întrerupere). Un indicator excelent este posibilitatea operație continuă dispozitive timp de 1 oră cu o pauză de 20 de minute.

Proiecta

Cu dorința și priceperea corespunzătoare, oricine poate crea un tăietor cu plasmă de casă. Dar pentru ca acesta să funcționeze pe deplin și eficient, este necesar să se observe anumite reguli. Este indicat să încerci un invertor, pentru că El este cel care este capabil să asigure o alimentare stabilă cu curent și o funcționare stabilă a arcului. Ca urmare, nu există întreruperi, iar consumul de energie electrică va fi redus semnificativ. Dar merită să luați în considerare faptul că un tăietor cu plasmă pe bază de invertor poate face față unei grosimi de metal mai subțiri decât un transformator.

Componentele necesare

Înainte de a începe lucrările de asamblare, este necesar să pregătiți o serie de componente, materiale și echipamente:

1. Invertor sau transformator cu putere adecvată. Pentru a elimina eroarea, este necesar să se determine grosimea de tăiere planificată. Pe baza acestor informații, selectați dispozitivul potrivit. Cu toate acestea, ținând cont de tăierea manuală, merită să alegeți un invertor, deoarece... cântărește mai puțin și consumă mai puțină energie electrică.
2. Lanternă cu plasmă sau tăietor cu plasmă. Există, de asemenea, unele particularități ale alegerii. Este mai bine să alegeți acțiune directă pentru lucrul cu materiale conductoare și acțiune indirectă pentru materiale neconductoare.
3. Compresor de aer comprimat. Este necesar să se acorde atenție puterii nominale, deoarece aceasta trebuie să facă față sarcinii impuse și să se potrivească cu celelalte componente.
   Furtun de cablu. Necesar pentru conectarea tuturor componentelor dispozitivului de tăiere cu plasmă și pentru alimentarea cu aer a lanternei cu plasmă.

Alegerea sursei de alimentare

Funcționarea tăietorului cu plasmă este asigurată de sursa de alimentare. Acesta generează parametrii specificați de curent electric și tensiune și îi furnizează unității de tăiere. Unitatea principală de alimentare poate fi:

• Invertor;
• Transformator.

Este necesar să se abordeze alegerea sursei de alimentare ținând cont de caracteristicile dispozitivelor descrise mai sus.

Lanternă cu plasmă

O lanternă cu plasmă este un generator de plasmă. Acesta este un instrument de lucru în care se formează un jet de plasmă care taie direct materialele.

Principalele caracteristici ale dispozitivului sunt:

• Crearea temperaturii ultra-înalte;
• Reglare simplă a puterii curente, pornire și oprire a modurilor de funcționare;
• Dimensiuni compacte;
• Fiabilitatea funcționării.

Din punct de vedere structural, lanterna cu plasmă constă din:

• Electrod/catod care conține zirconiu sau hafniu. Aceste metale sunt diferite nivel inalt emisie termoionică;
• Duza este practic izolată de electrod;
• Un mecanism care învârte gazul care formează plasmă.

Duza și electrodul sunt consumabile ale pistoletului cu plasmă. Dacă o mașină de tăiat cu plasmă procesează o piesă de până la 10 milimetri în dimensiune, atunci un set de electrozi este consumat în 8 ore de la funcționare. Uzura are loc uniform, ceea ce vă permite să le schimbați în același timp.

Dacă electrodul nu este înlocuit în timp util, calitatea tăierii poate fi afectată - geometria tăieturii se modifică sau valuri apar pe suprafață. Inserția de hafniu din catod se arde treptat. Dacă are o producție mai mare de 2 milimetri, atunci electrodul poate arde și supraîncălzi plasmatronul. Aceasta înseamnă că electrozii înlocuiți la momentul nepotrivit vor duce la o defecțiune rapidă a elementelor rămase ale instrumentului de lucru.

Toate plasmatronii pot fi împărțiți în 3 grupe de volume:

• Arc electric - are cel puțin un anod și catod, care sunt conectate la o sursă de curent continuu;
• Înaltă frecvență - nu există electrozi și catozi. Comunicarea cu sursa de alimentare se bazează pe principii inductive/capacitive;
• Combinat - funcționează atunci când este expus la curent de înaltă frecvență și descărcări cu arc.

Pe baza metodei de stabilizare a arcului, toate plasmatronii pot fi, de asemenea, împărțiți în tipuri de gaz, apă și magnetice. Un astfel de sistem este extrem de important pentru funcționarea instrumentului, deoarece formează o compresie a fluxului și îl fixează axa centrală duze

În prezent, sunt disponibile spre vânzare diverse modificări ale torțelor cu plasmă. Poate fi necesar să studiați ofertele și să cumpărați una gata făcută. Cu toate acestea, este foarte posibil să-ți faci acasă. Este nevoie de:

• Pârghie. Este necesar să se prevadă găuri pentru fire.
• Buton.
• Un electrod adecvat proiectat pentru curent.
• Izolator.
• Vârtej de curgere.
• Duză. De preferat un set cu diferite diametre.
• Bacsis. Trebuie asigurată protecție împotriva stropilor.
• Arc de distanță. Vă permite să mențineți un spațiu între suprafață și duză.
• Duza pentru indepartarea depunerilor de carbon si tesite.

Lucrările pot fi efectuate cu o singură lanternă cu plasmă datorită capetelor înlocuibile cu diferite diametre care direcționează fluxul de plasmă către piesă. Este necesar să acordați atenție faptului că aceștia, ca și electrozii, se vor topi în timpul funcționării.

Duza este asigurată cu o piuliță de strângere. Direct în spatele acestuia există un electrod și un izolator care împiedică aprinderea arcului în locul greșit. Apoi, un turbion de flux este plasat pentru a îmbunătăți efectul arcului. Toate elementele sunt adăpostite într-o carcasă de fluoroplastic. Unele lucruri le poți face singur, dar altele vor trebui achiziționate de la magazin.

Lanterna cu plasmă din fabrică vă va permite să lucrați fără supraîncălzire pentru mai mult timp datorită sistemului de răcire cu aer. Cu toate acestea, pentru tăierea pe termen scurt, acesta nu este un parametru important.

Oscilator

Un oscilator este un generator care produce curent de înaltă frecvență. Un element similar este inclus în circuitul tăietorului cu plasmă între sursa de alimentare și lanterna cu plasmă. Capabil să acționeze conform uneia dintre următoarele scheme:

1. Crearea unui impuls pe termen scurt care favorizează formarea unui arc fără a atinge suprafața produsului. În exterior, arată ca un mic fulger furnizat de la capătul electrodului.
2. Suport de tensiune constanta cu valoare ridicata tensiune suprapusă curentului de sudare. Asigură păstrarea întreținerii stabile a arcului.

Echipamentul vă permite să creați rapid un arc și să începeți să tăiați metalul.

În cea mai mare parte, au o structură similară și constau din:

• Redresor de tensiune;
• Unitate de stocare a încărcăturii (condensatori);
• Unitate de putere;
• Modul de creare a pulsului. Include un circuit oscilator și un eclator de scânteie;
• Bloc de control;
• Transformator step-up;
• Dispozitiv de monitorizare a tensiunii.

Sarcina principală este de a moderniza tensiunea de intrare. Frecvența și nivelul tensiunii cresc, reducând perioada de acțiune la mai puțin de 1 secundă. Secvența de lucru este următoarea:

1. Este apăsat butonul de pe tăietor;
2. În redresor, curentul este nivelat și devine unidirecțional;
3. Sarcina se acumulează în condensatoare;
4. Curentul este furnizat circuitului oscilator al înfășurărilor transformatorului, crescând nivelul tensiunii;
5. Pulsul este controlat de un circuit de control;
6. Pulsul creează o descărcare pe electrod, aprinzând un arc;
7. Impulsul se termină;
8. După oprirea tăierii, oscilatorul purifică lanterna cu plasmă pentru încă 4 secunde. Datorită acestui fapt, se realizează răcirea electrodului și a suprafeței tratate.

În funcție de tipul de oscilator, acesta poate fi utilizat în diferite moduri. in orice caz caracteristica generala este de a crește tensiunea la 3000 - 5000 volți și frecvența de la 150 la 500 kHz. Principalele diferențe sunt în intervalele de acțiune a curentului de înaltă frecvență.

Pentru utilizarea într-un tăietor cu plasmă, este recomandabil să folosiți un oscilator pentru aprinderea fără contact a arcului. Elemente similare sunt folosite pentru a lucra la sudori cu argon. Electrozii de wolfram din ei vor deveni rapid toci dacă intră în contact cu produsul. Includerea unui oscilator în circuitul aparatului vă va permite să creați un arc fără a intra în contact cu planul piesei.

Utilizarea unui oscilator poate reduce semnificativ nevoia de costisitoare consumabileși îmbunătățirea procesului de tăiere. Echipamentul selectat corespunzător în conformitate cu lucrările planificate vă permite să-i îmbunătățiți calitatea și viteza.

Electrozi

Electrozii joacă un rol important în procesul de creare, menținere a arcului și tăiere directă. Compoziția conține metale care permit electrodului să nu se supraîncălzească și să nu se prăbușească prematur atunci când se lucrează cu un arc la temperaturi ridicate.

Atunci când achiziționați electrozi pentru un tăietor cu plasmă, este necesar să se clarifice compoziția acestora. Conținutul de beriliu și toriu creează vapori nocivi. Sunt potrivite pentru lucru în condiții adecvate, cu protecție adecvată pentru lucrător, adică este necesară o ventilație suplimentară. Din această cauză, pentru aplicare în viața de zi cu zi este mai bine să cumpărați electrozi de hafniu.

Compresor și cablu - furtunuri

Designul majorității mașinilor de tăiat cu plasmă de casă include compresoare și linii de furtun pentru a direcționa aerul către lanterna cu plasmă. Acest element de design vă permite să încălziți arcul electric până la 8000°C. O funcție suplimentară este purjarea canalelor de lucru, curățarea acestora de contaminanți și îndepărtarea condensului. În plus, aerul comprimat ajută la răcirea componentelor dispozitivului în timpul funcționării pe termen lung.

Pentru a opera dispozitivul de tăiere cu plasmă, este posibil să utilizați un compresor convențional de aer comprimat. Schimbul de aer se realizează prin furtunuri subțiri cu conectori corespunzători. La admisie se află o supapă electrică, care reglează procesul de alimentare cu aer.

Un cablu electric este plasat în canalul de la aparat la arzător. Prin urmare, este necesar să amplasați aici un furtun cu un diametru mare, care să poată găzdui cablul. Aerul care trece are și funcție de ventilație, deoarece este capabil să răcească firul.

Masa trebuie să fie din cablu cu secțiunea transversală de 5 mm2. Trebuie să existe o clemă. Dacă există un contact slab cu pământul, comutarea arcului de lucru la arcul de așteptare va fi problematică.

Sistem

Acum puteți găsi multe scheme prin care puteți asambla un dispozitiv de înaltă calitate. Videoclipul vă va ajuta să înțelegeți simbolurile în detaliu. Un desen schematic adecvat al echipamentului poate fi selectat dintre cele prezentate mai jos.

Asamblare

Înainte de a începe procesul de asamblare, este recomandabil să clarificați compatibilitatea componentelor selectate. Dacă nu ați mai asamblat niciodată un tăietor cu plasmă cu propriile mâini, ar trebui să vă consultați cu meșteri experimentați.

Procedura de asamblare presupune următoarea secvență:

1. Pregătiți toate componentele asamblate;
2. Ansamblu circuit electric. În conformitate cu schema, sunt conectate un invertor/transformator și un cablu electric;
3. Conectarea compresorului și a alimentării cu aer la aparat și lanterna cu plasmă folosind furtunuri flexibile;
4. Pentru propria plasă de siguranță, puteți utiliza o sursă de alimentare neîntreruptibilă (UPS), ținând cont de capacitatea bateriei.

Tehnologia detaliată de asamblare a echipamentelor este prezentată în videoclip.

Verificarea tăietorului cu plasmă

După ce toate nodurile sunt conectate într-o singură structură, este necesar să testați funcționalitatea.

Vă rugăm să rețineți că testarea și lucrul cu dispozitivul de tăiere cu plasmă trebuie efectuate în îmbrăcăminte de protecție folosind echipament individual de protecție.

Este necesar să porniți toate unitățile și să apăsați butonul de pe lanterna cu plasmă, furnizând electricitate electrodului. În acest moment, în plasmatron ar trebui să se formeze un arc cu o temperatură ridicată, trecând între electrod și duză.

Dacă echipamentul de tăiere cu plasmă asamblat este capabil să taie metal cu o grosime de până la 2 cm, atunci totul este făcut corect. Trebuie remarcat faptul că un dispozitiv de casă realizat dintr-un invertor nu va putea tăia piese cu o grosime mai mare de 20 de milimetri, deoarece nu există suficientă putere. Pentru a tăia produse groase, va trebui să utilizați un transformator ca sursă de alimentare.

Avantajele unui dispozitiv de casă

Beneficiile oferite de o mașină de tăiat cu plasmă cu aer sunt greu de supraestimat. Este capabil să taie tabla cu precizie. După lucru, nu este nevoie să procesați în continuare capete. Principalul avantaj este reducerea timpului de lucru.

Acestea sunt deja motive convingătoare pentru a asambla singur echipamentul. Circuitul nu este complicat, așa că oricine poate reface ieftin un invertor sau un dispozitiv semi-automat.

În concluzie, permiteți-ne să vă atragem atenția asupra faptului că este necesar ca un specialist cu experiență să lucreze cu un tăietor cu plasmă. Cel mai bine este dacă este un sudor. Dacă aveți puțină experiență, vă recomandăm să studiați mai întâi tehnologia de lucru cu fotografii și videoclipuri, apoi să începeți să finalizați sarcinile atribuite.

Tăierea cu plasmă este utilizată pe scară largă în diverse sectoare ale construcțiilor și producției. Ușurința de utilizare și calitatea rezultatului final al acestei metode de prelucrare au câștigat o popularitate enormă în rândul specialiștilor. De aceea, mulți meșteri începători și chiar echipe individuale își pun adesea întrebarea cum să facă un tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini, deoarece dispozitivul original este destul de scump și toată lumea vrea să economisească bani folosind echipamentele existente.

Scop

În primul rând, acest dispozitiv vă permite să tăiați rapid diferite metale. Acest lucru este foarte convenabil atunci când creați tot felul de modele fără a utiliza un alt instrument. De asemenea, un tăietor manual cu plasmă poate folosi diferiți electrozi cu care se realizează sudarea.

Procesul de îmbinare a metalelor folosind o unitate presupune utilizarea metodei de lipire. Prin urmare, principalul avantaj al unui astfel de echipament este că, datorită acestuia, este posibilă îmbinarea metalelor complet diferite folosind lipire la temperatură înaltă.

Utilizarea unui astfel de instrument în fierărie merită o atenție specială. Faptul este că poate fi folosit pentru a întări, recoace, curăța termic și sudează împreună metale feroase și neferoase. Prin urmare, prezența sa într-o astfel de producție este o necesitate, ceea ce vă permite să economisiți mult timp.

Caracteristici de design

Când asamblați un tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini, trebuie să cunoașteți structura și echipamentul acestuia. Cu toate acestea, merită imediat remarcat faptul că unele piese sunt mult mai ușor de cumpărat gata făcute decât să le creați singur.

Un aparat tipic constă dintr-o lanternă cu plasmă, care este, de asemenea, foarte des numită „cutter”, un compresor de aer și un pachet de furtun și cablu.

• Este necesară o sursă de alimentare pentru a furniza un anumit curent dispozitivului. De fapt, este inima dispozitivului, iar caracteristicile sale tehnice depind de el.
• Nu mai puțin important este tăietorul sau lanterna cu plasmă în sine. Are un anumit design, care diferă semnificativ de produsele similare de pe piață. Este imediat de remarcat faptul că atunci când creați un tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini, este mai bine să cumpărați această piesă specială într-un magazin. Acest lucru va facilita foarte mult funcționarea și va rezolva o mulțime de probleme legate de înlocuirea unor elemente.
• Un compresor într-un dispozitiv care funcționează folosind un curent de cel mult 200 A este necesar pentru a furniza aer, care îndeplinește funcții de răcire și vă permite să creați un fascicul dens de plasmă. Pentru instalații mai puternice se utilizează argon, heliu, hidrogen, azot, oxigen și amestecurile acestora.
• Pachetul cablu-furtun servește ca element de conectare prin care curge curentul electric de la sursa de alimentare și aerul de la compresor la plasmatron.

Transformator sau invertor

De obicei, o instalație de tăiere cu plasmă din metal folosește un invertor sau un invertor ca sursă de alimentare.Ambele aceste opțiuni sunt excelente pentru bricolaj, dar înainte de a face o alegere, trebuie să știți care sunt diferențele dintre ele și cum afectează acest lucru. specificatii tehnice produs final.

• Un tăietor cu plasmă tipic realizat dintr-un invertor de sudură este cel mai eficient și mai economic. Eficiența sa este cu 30% mai mare decât cea a unităților care utilizează un transformator și produce un arc stabil. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv poate îndeplini doar sarcini strict definite, lucrând cu materiale de o anumită grosime.
• Când utilizați un transformator, trebuie să vă amintiți că acest produs este destul de voluminos și necesită spațiu pentru plasare. În același timp, puterea sa face posibilă lucrarea cu piese mari de grosime destul de mare. De aceea este instalat în spații staționare sau pe platforme mobile speciale.

Având în vedere aceste caracteristici ale ambelor unități, cel mai bine este să creați un tăietor cu plasmă dintr-un invertor, conectând o sursă de alimentare gata făcută și alte părți cu propriile mâini într-o anumită secvență.

Echipamentul necesar

În primul rând, trebuie să achiziționați toate elementele necesare. Cu toate acestea, merită imediat remarcat faptul că, pentru ca instalația să fie de înaltă calitate și practică, multe dintre ele vor trebui achiziționate gata făcute.

Invertor

Această unitate poate fi luată de la o mașină de sudură gata făcută. Costul său este relativ scăzut, deși poate fi considerată cea mai scumpă investiție în acest proiect. De obicei, atunci când aleg acest dispozitiv, specialiștii se concentrează pe o anumită putere. Se determină în funcție de volumul de muncă și de specificul acestuia.

Unii experți preferă să creeze ei înșiși un invertor, selectând piese pentru nevoi specifice sau folosind materiale existente. Cu toate acestea, după cum arată practica, este mult mai ușor să utilizați o unitate gata făcută, deoarece este mai fiabilă și au fost utilizate anumite standarde la fabricarea acesteia.

Cutter

Atunci când creează un tăietor cu plasmă de casă, meșterii fac adesea greșeala de a încerca să creeze complet tăietorul în sine, căruia îi vor fi furnizate curent și aer. Faptul este că acest produs constă dintr-un mâner, elemente de alimentare și o duză. Mai mult, la utilizare intensivă, acesta din urmă se uzează foarte repede și necesită înlocuire periodică. De aceea, se recomandă achiziționarea unei duze din fabrică, iar elementele rămase pot fi realizate independent. Cu toate acestea, profesioniștii cred că nu merită să cheltuiți mult efort și bani pentru a crea singur acest element, deoarece este mult mai ușor să-l achiziționați gata făcut.

Compresor

De obicei, un tăietor cu plasmă, ale cărui instrucțiuni sugerează utilizarea de gaz inert sau oxigen, este de preferat să fie conectat la cilindri cu amestecuri speciale. Faptul este că fac posibilă obținerea celui mai dens fascicul de plasmă și crearea celei mai bune răcire. Cu toate acestea, pentru uz casnic este mai ușor și mai economic să folosiți un compresor convențional.

Este imediat de remarcat faptul că această unitate poate fi creată independent, folosind un cilindru obișnuit ca receptor. Compresorul în sine poate fi luat dintr-o mașină ZIL sau dintr-un frigider. Cu toate acestea, este foarte important să reglați corect presiunea. De obicei, specialiștii fac acest lucru experimental direct în timpul lucrului.

Pachet cablu-furtun

Acest echipament poate fi achiziționat fie ca set pentru o anumită unitate, fie separat unul de celălalt. Faptul este că este format din furtunuri care sunt proiectate pentru presiunea necesară funcționării și un cablu de o anumită secțiune transversală. Merită să ne amintim că conductorul este selectat în funcție de puterea invertorului în sine, deoarece în caz contrar se va supraîncălzi și poate exista riscul de incendiu și chiar șoc electric.

Asamblare

Întregul proces de fabricație constă în conectarea duzei de tăiere cu plasmă la compresor și invertor. Pentru asta este folosit un pachet de cablu-furtun. Cel mai bine este să folosiți aici terminale și cleme speciale, care permit atât asamblarea, cât și dezasamblarea foarte rapid. Această abordare face posibilă obținerea unui dispozitiv compact care poate fi transportat convenabil la locul de muncă, lucru foarte apreciat de specialiști.

• Având în vedere că principiul de funcționare al unui tăietor cu plasmă se bazează pe utilizarea gazului, merită să aveți grijă în prealabil de disponibilitatea garniturilor de rezervă care sunt utilizate la conectarea furtunurilor. Acest lucru este deosebit de important dacă unitatea este dezasamblată și transportată în mod constant. O simplă lipsă a acestui element poate opri orice lucru.
• De asemenea, este foarte important să aveți o duză de rezervă pentru tăietorul dvs. Această parte eșuează cel mai adesea în timpul utilizării prelungite, deoarece este expusă la temperaturi ridicate și la răcire rapidă.
• Este important de reținut că invertoarele pot fi destul de scumpe, iar prețul depinde de puterea lor. Prin urmare, înainte de a-l cumpăra, merită să vă decideți asupra caracteristicilor de ieșire și nevoilor pentru care este creat dispozitivul. Acest lucru vă va ajuta să economisiți mult și să obțineți o unitate care este ideală pentru anumite locuri de muncă.
• Pentru a utiliza un astfel de instrument, va trebui să achiziționați electrozi speciali din metale refractare. Materialele din toriu, hafniu, zirconiu sau beriliu sunt cele mai potrivite pentru aceste scopuri. Cu toate acestea, merită să ne amintim că unele metale, atunci când sunt încălzite, emit substanțe nocive și pot dăuna sudorului. De exemplu, toriul este foarte toxic, iar beriliul formează oxizi radioactivi. Acesta este motivul pentru care este mai ușor și mai sigur să folosiți hafniul.
• Este important să ne amintim asta temperatura de lucru plasma în astfel de unități ajunge la 30.000 de grade. Prin urmare, atunci când lucrați, trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță pentru a nu vă răni pe voi sau pe ceilalți sau pentru a nu provoca un incendiu. De aceea, numai specialiștii calificați au voie să lucreze cu un astfel de instrument.
• În timpul funcționării, fluxul de aer vortex nu trebuie perturbat. În caz contrar, se pot forma două arce care vor dezactiva complet dispozitivul. Ținând cont de acest lucru, experții preferă să folosească tăietoare din fabrică, considerând că este mai bine să cheltuiți banii o dată decât să reparați constant invertorul în sine.
• Când efectuați același tip de lucru, puteți face anumite modificări la dispozitiv. De exemplu, unii meșteri fac un capac de protecție special pentru mână sau modifică duza. Cu toate acestea, merită să ne amintim că toate aceste completări nu ar trebui să afecteze funcționarea echipamentului în sine și nu ar trebui să încalce regulile de siguranță.

Concluzie

După ce ați luat în considerare întrebarea cum să faceți un tăietor cu plasmă folosind un invertor, puteți înțelege că aproape toate echipamentele necesare vor trebui achiziționate de la diverși producători. De fapt, producția în sine este un ansamblu elementar. Cu toate acestea, chiar și cu această abordare, puteți economisi semnificativ, deoarece un set complet al unei noi unități va costa de câteva ori mai mult.