Polietilena este cel mai ieftin polimer sintetic nepolar care aparține clasei de poliolefine. Polietilena este o substanță solidă albă, cu o nuanță cenușie.

Primul care a studiat polimerizarea etilenei a fost chimistul rus Butlerov în 1873. Dar o încercare de a o implementa a fost încercată în 1884 de chimistul organic Gustavson.

Tehnologia de producție a polietilenei + videoclip despre cum se face

Toate companiile importante din industria petrochimică sunt implicate în producția de polietilenă. Principala materie primă din care se produce polietilena este etilena. Producția se realizează la presiune joasă, medie și înaltă. De regulă, este produs în granule care au un diametru de 2 până la 5 milimetri, uneori sub formă de pulbere. Astăzi există patru metode principale de producere a polietilenei. Ca rezultat, obținem: polietilenă presiune ridicata, polietilenă presiune scăzută, polietilenă de presiune medie, precum și polietilenă liniară de înaltă presiune. Să ne uităm la modul în care este produs MDV.

HDPE se formează la presiune ridicată prin polimerizarea etilenei într-o autoclavă sau reactor tubular. Polimerizarea în reactor se realizează printr-un mecanism radicalic sub influența oxigenului, peroxizilor organici, cum ar fi lauril, benzoil sau amestecuri ale acestora. Etilena este amestecată cu un inițiator, apoi încălzită la 700 de grade și comprimată de un compresor la 25 megapascali. După aceasta, intră în prima parte a reactorului, în care este încălzit la 1800 de grade, iar apoi în a doua parte a reactorului pentru a efectua polimerizarea, care are loc la o temperatură cuprinsă între 190 și 300 de grade și o presiune de la 130 până la 250 megapascali. În total, etilena se află în reactor nu mai mult de 100 de secunde. Rata sa de conversie este de 25%. Depinde de tipul și cantitatea de inițiator. Etilena care nu a reacționat este îndepărtată din polietilena rezultată, după care produsul este răcit și ambalat.

LDPE este produs atât sub formă de granule nevopsite, cât și colorate. Producția de polietilenă de joasă densitate se realizează folosind trei tehnologii principale. Prima este polimerizarea, care are loc în suspensie. Al doilea este polimerizarea, care are loc în soluție. Hexanul servește ca o astfel de soluție. Al treilea este polimerizarea în fază gazoasă. Cea mai comună metodă este polimerizarea în soluție. Polimerizarea în soluție se realizează într-un interval de temperatură de la 160 la 2500 de grade și presiune de la 3,4 la 5,3 megapascali. Contactul cu catalizatorul durează aproximativ 10-15 minute. Polietilena este eliberată din soluție ca urmare a eliminării solventului. În primul rând, în evaporator, apoi în separator și în camera de vid a granulatorului. Polietilena granulară este aburată cu abur de apă.

HDPE este produs atât sub formă de granule nevopsite, cât și colorate și uneori sub formă de pulbere. Producția de polietilenă la presiune medie se realizează ca urmare a polimerizării etilenei în soluție. Polietilena de presiune medie este produsă la o temperatură de aproximativ 150 de grade, o presiune de cel mult 4 megapascali și, de asemenea, în prezența unui catalizator. PSD cade din solutie sub forma de fulgi. Produsul obținut în modul descris mai sus are o greutate moleculară medie de cel mult 400 mii și un grad de cristalinitate de cel mult 90 la sută. Producția de polietilenă liniară de înaltă densitate se realizează folosind modificarea chimică a LDPE. Procesul are loc la o temperatură de 150 de grade și aproximativ 30-40 de atmosfere. Polietilena liniară de joasă densitate este similară ca structură cu polietilena de înaltă densitate, dar are ramuri laterale mai lungi și mai multe. Producția de polietilenă liniară se realizează în două moduri: primul este polimerizarea în fază gazoasă, al doilea este polimerizarea în fază lichidă. Ea este în prezent cea mai populară. În ceea ce privește producția de polietilenă liniară prin a doua metodă, aceasta se realizează într-un reactor cu pat lichefiat. Etilena este alimentată în reactor, iar polimerul, la rândul său, este îndepărtat continuu. Cu toate acestea, nivelul stratului lichefiat din reactor este menținut în mod constant. Procesul are loc la o temperatură de aproximativ o sută de grade, presiune de la 689 la 2068 kN/m2. Eficiența acestei metode de polimerizare în fază lichidă este mai mică decât cea a fazei gazoase.

Video cum se face:

Este demn de remarcat faptul că aceasta metoda De asemenea, are propriile avantaje și anume: dimensiunea instalației este mult mai mică decât cea a echipamentelor pentru polimerizare în fază gazoasă, iar investiția de capital este mult mai mică. Aproape similară este metoda într-un reactor cu un dispozitiv de amestecare care utilizează catalizatori Ziegler. Aceasta creează puterea maximă. Nu cu mult timp în urmă, tehnologia a început să fie utilizată pentru producerea de polietilenă liniară, ceea ce are ca rezultat utilizarea catalizatorilor metalocen. Această tehnologie face posibilă obținerea unei greutăți moleculare mai mari a polimerului, crescând astfel rezistența produsului. LDPE, HDPE, PSD și LDPE diferă unul de celălalt, atât prin structura, cât și, respectiv, proprietățile lor și sunt folosite pentru a rezolva diverse probleme. Pe lângă metodele de mai sus de polimerizare a etilenei, există și altele, dar nu sunt utilizate pe scară largă în industrie.

Cel mai adesea, o afacere de producție presupune o investiție mare de capital inițial. În plus, pentru o persoană care nu este familiarizată cu procesul tehnologic, stăpânirea unei noi afaceri poate fi destul de dificilă. Producția de polietilenă poate fi ușor considerată o excepție plăcută de la reguli generale. Pentru un început de succes, nu este nevoie să cheltuiți mulți bani deodată, deoarece afacerea se achită rapid de la sine și începe să genereze un profit stabil. Dar înainte de a stabili producția de polietilenă, să studiem caracteristicile, soiurile, posibilitățile de aplicare a acesteia și să încercăm să elaborăm un plan de afaceri mic.

Ce este polietilena?

Acesta este numele unui material polimeric sintetic pe bază de etilenă, un gaz organic incolor cu un miros slab. Este cel mai productiv material din lume. Astfel de produse cunoscute precum alcoolul etilic, stirenul, etilbenzenul, acidul acetic, clorura de vinil și multe altele sunt sintetizate din acesta.

Polietilena este produsă sub formă de granule transparente sau colorate de diferite forme. Dimensiunea lor este de obicei de la trei până la cinci milimetri. Producția de granule de polietilenă implică polimerizarea gazului de etilenă în condiții de presiune înaltă și joasă, precum și utilizarea unor condiții suplimentare. Principalele întreprinderi implicate în producția de materiale polimerice sunt situate în Rusia, Uzbekistan, Belarus și Coreea de Sud.

Mulțumită proprietăți speciale Se disting următoarele clase de polietilenă:

• HDPE – densitate mare;
• LDPE – densitate scăzută;
• LLDPE – liniar;
• mLLDPE, MPE – metalocen linear;
• MDPE – densitate medie;
• HMWPE, VHMWPE – greutate moleculară mare;
• UHMWPE – greutate moleculară ultra mare;
• EPE – spumant;
• PEC – clorurat.

Există și multe materiale care aparțin categoriei de copolimeri. Să analizăm mai multe tipuri care se găsesc cel mai des în procesarea industrială.

Polietilenă cu densitate scăzută

Materialul are o structură plastică și moale. Producția de polietilenă de înaltă densitate (HDPE) implică polimerizarea etilenei într-un reactor tubular sau autoclavă. Procesul are loc la o temperatură de aproximativ 750 o C sub o presiune de 1,5–3 kgf/cm2. Rezultatul este granulat cu densitate scăzută. Materiile prime rezultate sunt trimise pentru producerea ambalajelor din polietilenă în contact cu substanțe uscate și vrac. Gențile realizate din acest material pot rezista până la patru kilograme de greutate.

Polimer de înaltă densitate

Producția de polietilenă de joasă densitate (HDPE) implică un proces de polimerizare folosind sisteme catalizatoare. Rezultatul este granule dure cu nivel inalt densitate – 0,960 g/cm3. Sunt potrivite pentru eliberare folie alimentară. Granulatul comercial este produs colorat și incolor. Uneori, produsul finit este sub formă de pulbere.

Cum arată polietilena spumoasă?

Acesta este numele dat unui material sintetic care are o structură poroasă închisă. Producția de polietilenă spumă se bazează pe încălzirea puternică a materiilor prime și biciuirea ulterioară cu gaz (butan, freon și altele). În practică, spuma de polietilenă este utilizată pe scară largă ca un excelent izolator termic universal.

Ce este polietilena reticulata?

Producția de granule deosebit de durabile se bazează pe utilizarea presiunii ultra-înalte. Ca rezultat al procesului, are loc o aderență puternică a moleculelor substanței originale. Polimerul modificat se distinge prin caracteristici tehnice ridicate:

• Rezistent la temperaturi ridicate. Materialul se înmoaie doar la temperaturi de peste 150 o C, se topește la 200 o C și se aprinde doar când ajunge la 400 o C.
• Gradul crescut de rigiditate și rezistență la tracțiune.
• Conservarea caracteristicilor de bază sub schimbări bruște ale condițiilor de mediu, precum și sub influența distrugătorilor chimici sau biologici.
• Proprietăți ridicate de hidroizolație și vapori.

Polietilena reticulată este utilizată în mod activ în producția de conducte sub presiune pentru alimentarea cu apă rece și caldă. În plus, este utilizat la fabricarea elementelor sistemelor de încălzire și a materialelor speciale de construcție.

Unde începe o afacere?

O fabrică de producție de polietilenă poate include mai multe linii tehnologice pentru producerea diferitelor produse: folii polimerice, pungi, capace, recipiente, țevi, capace de sticle și multe altele. Nu ar trebui să organizați mai multe direcții deodată. Este mai logic să intri pe piața polimerilor ca producător de folie și pungi de polietilenă. După o funcționare stabilă, puteți extinde treptat gama de produse.

Experiența practică arată că producția de polietilenă în Rusia este garantată pentru a oferi un nivel de profitabilitate de cel puțin 15%. Înainte de a începe o afacere, trebuie să vă ocupați de înregistrare documente de autorizare. Va trebui să vizitați administrația orașului, supraveghere energetică, stație sanitară și epidemiologică, pompieri, serviciu de mediu. Dacă lucrați îndeaproape pe aceste probleme, puteți respecta complet termenul de o lună sau o lună și jumătate. Costurile generale vor fi de numai 15-20 de mii de ruble.

Problema reziduurilor de prelucrare

Înainte de a începe să organizați producția de produse din polietilenă, gândiți-vă cu atenție la problema eliminării deșeurilor. În niciun caz resturile de plastic nu trebuie îngropate în pământ sau arse. În primul rând, face mult rău. mediu inconjurator. Și în al doilea rând, astfel de acțiuni se confruntă cu pedepse grave.

Cea mai simplă și ieftină modalitate este de a preda reziduurile de polimer către o fabrică de prelucrare a materialelor plastice. Dar merită să rețineți că o astfel de plantă poate să nu fie în localitatea dvs. Dacă este planificată producția de polietilenă reciclată, atunci cel mai bine este să lansați producția de saci de gunoi. Pentru a face acest lucru, va trebui să suportați costuri suplimentare pentru achiziționarea unei linii de producție. Dar, în cele din urmă, costurile vor fi recuperate prin vânzarea rapidă a mărfurilor populare care au o cerere constantă în rândul populației.

Achiziționarea de echipamente de capital

Alegerea liniilor de producție astăzi este destul de mare. Ca exemplu, luați în considerare lista de mașini și unități care vor fi necesare pentru producția de film cu formarea în continuare a pachetelor pentru uz casnic din acesta.

Echipamente necesare pentru producerea polietilenei:

• Extruder (unitate de extrudare)– o mașină pentru transformarea granulelor brute în peliculă prin suflare de jos în sus. Lățimea mânecii trebuie să corespundă mărimii pungilor produse (300–550 mm). Unitatea include și un dispozitiv pentru plierea cusăturilor.
• Mașină de făcut pungi– o mașină de tăiat folie sau mâneci în bucăți de o anumită lungime. De asemenea, dispozitivul sigilează piesa de prelucrat pe o parte, formând produsul finit.
• Presă de tăiere cu un set de matrițe pentru producția de genți de tricouri sau genți cu mâner cu fante.
• Mașină pentru confecţionarea cleme din plastic pentru ambalare.
• Flexograful este o mașină pentru aplicarea imaginilor imprimate pe mâneca unei genți.

Dacă nu aveți mult capital de pornire, atunci la început vă puteți descurca complet fără un dispozitiv de imprimare. Mai înțelept ar fi să apelăm la centre de tipărire specializate pentru servicii de desen.

Pentru a procesa deșeurile de producție, va trebui să achiziționați un aparat special de zdrobire. Costul aproximativ al unei linii de producție cu livrarea și instalarea mașinilor este de 1,5-2 milioane de ruble.

Echipamente suplimentare

Producția de polietilenă necesită și achiziționarea de echipamente de depozit (raft, mese, standuri, cutii etc.) pentru depozitarea materiilor prime și produse terminate. Nu uitați de echipamentele de birou. Echipamentele suplimentare pot crește costul total cu 50-60 de mii de ruble.

Atelierele de producție necesită instalarea unei unități de ventilație puternice și de înaltă calitate și a unui sistem de protecție împotriva incendiilor. În spațiile depozitului sunt impuse cerințe speciale: materia primă primară pentru producția de polietilenă (granulat) tinde să absoarbă fumul și gazele. Nerespectarea regulilor de depozitare a materiilor prime poate duce la deteriorarea calității produselor fabricate.

Materiile prime necesare

Principalul material sintetic pentru producerea produselor din polietilenă este granulele polimerice. Au dimensiuni de 3–5 mm și sunt disponibile sub formă de minge, cub, cilindru sau firimituri mici. A doua sursă de materii prime este reciclarea deșeurilor sau a reziduurilor de proces.

Primirea filmului

Tehnologia de producție a polietilenei include mai multe etape care trebuie parcurse pentru a obține saci strălucitori și comozi din materia primă.

• Granulele de polimer sunt încărcate în compartimentul buncăr al extruderului. De aici se ridică cu ajutorul unui melc de alimentare. Recipientul menține o temperatură constantă în intervalul de la 180 la 240 de grade. În timpul mișcării, granulele, încălzindu-se foarte mult, se topesc într-o masă omogenă. Amestecul rezultat este presat prin orificiul de formare, rezultând o peliculă de polietilenă sub formă de manșon (sau țeavă). Ajustarea automată a extruderului vă permite să produceți o bandă finită de o grosime și lățime date.
• Manșonul rezultat este răcit treptat și rulat cu role.
• Un cuțit automat taie materialul în două benzi de lățime egală.
• Manșonul finit intră în bobinator, care răsucește filmul în role. Resturile sunt ambalate separat și ulterior sunt reciclate.

Desen

Dacă este necesar, imaginile color sunt imprimate folosind flexografie.

• Vopseaua specială este diluată cu alcool și amestecată constant. Acest lucru este necesar pentru ca soluția să nu piardă vâscozitatea dorită.
• Dozatorul direcționează anumite porțiuni de colorant către role, care fac impresie pe film. După aplicarea modelului, polietilena este din nou înfășurată într-o rolă.

Formarea pachetelor

Următoarea etapă vă permite să creați baza pentru pungi.

• Rolul cu imaginea imprimată este plasat într-o mașină de fabricat pungi. Prin utilizarea dispozitive speciale un „model” al viitoarei pungi este decupat din film și se formează un pliu inferior.
• Trecând semifabricate din polietilenă printr-o presă de ștanțare, se fac găuri pentru mânere. Ghilotina se întrerupe top parte pungă pentru a fixa mai mult mânerele de plastic sau tăiați un tricou.
• Un cuțit de sudură unește marginile pungii la o temperatură de 180 de grade, rezultând un produs întreg.

Procesul final este verificarea calității cusăturilor și elementelor de fixare.

Concluzie

După cum am putut vedea, producția de polietilenă este un proces chimic destul de complex, care poate fi realizat doar de marile întreprinderi industriale specializate. Iar tehnologia de procesare a granulelor finite pare a fi o chestiune destul de simplă, care nu necesită cunoștințe aprofundate. După ce v-ați început afacerea prin instalarea unei linii de producție, puteți returna integral banii cheltuiți în 2-3 ani.

Materia prima pentru producerea foliilor de polietilena sunt granule de polietilena obtinute prin polimerizarea etilenei. Pentru a produce polietilenă de înaltă și joasă densitate, sunt utilizate două tehnologii, care implică parcurgerea procesului la conditii diferite polimerizare. HDPE și LDPE sunt produse la temperaturi diferite si presiune. Ca urmare, materialele dobândesc proprietăți fizice și chimice diferite.

Câteva despre tehnologia de producție

Granulele obţinute la presiune mare (1000-3000 kg/cm2) au o densitate intrinsecă mai mică de 0,925 g/cm3. Pelicula obtinuta in acest fel are o senzatie mai “grasa” la atingere. Este relativ transparent și se întinde bine fără a se rupe. Materialul este caracterizat de lanțuri polimerice mai scurte. Este mai puțin cristalin și se topește la temperaturi peste 100 C. Aceste caracteristici se referă la polietilena de înaltă densitate, care este adesea denumită LDPE.

Polietilena de joasă densitate sau HDPE polimerizează la o presiune de 1-5 kg/cm2 şi atinge o densitate de 0,945 g/cm3. Acest tip de film de polietilenă este mai cristalin, lanțurile polimerice din el sunt mai lungi și mai puțin transparente. Topirea filmului HDPE necesită mai mult decât căldură- de la 120C, deci costurile energetice pentru producerea lui sunt mai mari. Dar în timpul funcționării, acest tip de folie de polietilenă poate rezista la temperaturi mai ridicate.

Fapte populare

Este foarte ușor să distingem LDPE de HDPE cu privire la: o peliculă de polietilenă realizată dintr-un material de joasă presiune întotdeauna „ruginește” atunci când este zdrobită. Abrevierile interne sunt diferite de cele străine. LDPE corespunde LDPE (Low Density PolyEthylene), iar HDPE corespunde HDPE (High Density PolyEthylene). Acest lucru se datorează faptului că în Rusia presiunea în timpul polimerizării polietilenei este luată ca bază pentru clasificare, iar dincolo de granițele sale - densitatea granulelor utilizate. Un material realizat la presiune mare are o densitate scăzută, iar la presiune scăzută, dimpotrivă, are o densitate mare.

Unde vedem cel mai des produse din folie de polietilenă? Desigur, în magazine. Amintiți-vă de pungile de ambalaj mate și de pungile pentru tricouri și să știți că sunt fabricate din polietilenă de înaltă densitate, de joasă densitate. În timp ce pungile de ambalare netede și pungile cu mânere sudate și tăiate sunt fabricate din polietilenă de înaltă densitate. Produsele din LDPE au un aspect mai estetic aspectși vă permit să aplicați modele luminoase și colorate pe suprafața dvs.

În concluzie, merită spus că în prezent polietilena a devenit cea mai mare în formă de masă material polimeric utilizat în industria ambalajelor. El a fost inventat mai întâi, dar totuși popularitatea sa în ambalaje rămâne una dintre cele mai mari.

Producția de film polimeric este însoțită de emisii periculoase în atmosferă și este clasificată ca nocivă. Și atunci când o organizăm, trebuie luate în considerare cerințe speciale.

Cerințe primare

Firma ar trebui să fie situată în zona industriala. Camera trebuie să fie încălzită și să aibă sistem de ventilație forțată. Alimentarea cu apă este obligatorie, consumul acesteia putând crește la utilizarea dispozitivelor speciale de procesare.

Pentru funcționarea neîntreruptă a liniei, veți avea nevoie de o conexiune electrică trifazată (380 V) și de împământare a tuturor elementelor circuitului. Este necesar un sistem Siguranța privind incendiile si plan de evacuare. Amplasarea echipamentelor și organizarea locurilor de muncă trebuie să respecte standardele GOST.

Caracteristicile atelierului

Suprafața totală a atelierului ar trebui să fie nu mai puțin de 300 metri patrati , iar înălțimea tavanului este de minim 8 m. Pentru decorarea interioară trebuie folosite materiale incombustibile.

Camera trebuie împărțită în 3 compartimente:

• unitatea de producție;
• depozite care trebuie izolate cu abur și apă;
• showroom.

Echipamente pentru producerea foliei de polietilenă

La configurarea producției de polietilenă, este necesar să cumpărați(în dolari):

• Extruder 60000-300000
• Mașină de imprimat flexo 30000-50000
• Mașină specială pentru realizarea clemelor de ambalare 20000-40000
• Mașină multifuncțională de fabricat pungi 8000-10000

Cum poți reduce costurile?

Cumpărarea unei linii folosite vă va ajuta să economisiți până la 50% din investiția dvs. În acest caz, costurile în dolari ar fi următoarele:

• Extruder 6000-8000
• Mașină de imprimat flexo 3000-6000
• Mașină pentru confecţionarea cleme din plastic pentru ambalare 10000-20000
• Mașină de făcut saci 4000

Ce echipament sa aleg - folosit sau nou?

Noul echipament are o serie de avantaje:

• garanția producătorului;
• durabilitate;
• implementare în viitor.

Dar principalul său dezavantaj este prețul ridicat pe care un om de afaceri începător nu este dispus să-l plătească. În acest caz, achiziționarea de echipamente uzate este cea mai bună opțiune.

Dar selecția unei astfel de linii trebuie să fie încredințată unui specialist cu experiență pentru a nu cumpăra echipamente foarte uzate sau de proastă calitate.

Materii prime pentru producerea foliei de polietilenă

Produs din granule polimerice folosind 2 tipuri de polietilenă cu presiuni diferite:

• înalt (LDPE) pentru ambalarea și depozitarea produselor alimentare;
• scăzut (HDPE) pentru mărfuri în vrac.

Cel mai profitabil este să cumpărați granulat sud-coreean, costul unei tone de substanță este de 340 de euro. Dar puteți folosi și materii prime interne; prețul acestora variază între 420-750 de dolari. Pentru a reduce și mai mult costul de producție, puteți trece la granulat secundar.

Tehnologie pentru producerea foliei de polietilenă

Stratul rezultat este răcit, rulat cu o rolă și tăiat în părți egale folosind o mașină automată.

Designul este aplicat folosind role, la care vopsea este furnizată printr-un dozator special.

Țesătura finită intră în mașina de fabricat pungi, unde se formează un șablon de produs. Presa face găuri pentru mânere, iar o mașină specială sigilează marginile. Urmează ambalarea produselor și controlul calității.

Recrutare

Pentru munca productivă este suficient să angajați 6 persoane: un director, un contabil, un tehnolog și 3 muncitori.

Tehnologia de producție a filmului este destul de simplă, întreținerea mașinilor este ușoară. Prin urmare, producția de polietilenă poate fi încredințată începătorilor, care în prealabil i-au învățat totul.

Rentabilitatea întreprinderii

Investiția inițială va fi de aproximativ 38.000 de dolari. pentru achiziționarea de echipamente uzateși actele. Și cheltuielile lunare în dolari vor fi după cum urmează:

• inchiriere spatii 600;
• incalzire, electricitate 200;
• utilitati 160;
• salariu angajat 2700;
• taxe 450.

valoare totală va fi 3810 de dolari.

Capacitatea de productie a liniei permite producerea a 70 de saci in 60 de secunde. Ce se întâmplă dacă prețul cu ridicata al produsului este de 0,01 dolari? vă va permite să primiți un venit lunar de 6.000 USD.

Și profitul net va fi de aproximativ 2.200 USD. Luând în considerare investiția inițială, întreprinderea ar trebui să se achite singură în 1,5 ani.

Producția de polietilenă este foarte Dar calculele prezentate s-au bazat pe conditii ideale cerere.

În realitate, profiturile vor depinde de oportunitățile de vânzare și de inflație.

Etilenă. Etilena este un compus chimic descris prin formula C2H4, un gaz incolor cu un miros slab. Este cea mai simplă alchenă (olefina). Conține o dublă legătură și, prin urmare, aparține compușilor nesaturați și este foarte reactiv. Etilena practic nu se găsește în natură. Se formează în cantități mici în țesuturile plantelor și animalelor ca produs metabolic intermediar. Joacă un rol extrem de important în industrie, cel mai produs compus organic din lume.

În prezent, principala sursă de producție de etilenă este piroliza hidrocarburilor saturate gazoase și lichide: etan, propan și benzină distilată direct.

Proprietățile etilenei:

Formula chimică H2C=CH2

Greutate moleculară 28,05

Stare - gazos

Punct de topire 103,8 K (-169,2°C)

Punct de fierbere 169,3 K (-103,7°C)

Densitatea la conditii normale 1,26 kg/m 3

Densitatea etilenei lichide la 163,2 K (-109,8 ° C) - 610 kg/m 3

Temperatura de inflamabilitate 728 K (455°C)

Puritatea etilenei. Pentru polimerizare, etilena trebuie să fie complet purificată de impurități. Impuritățile din etilenă sunt împărțite în două grupe principale - inerte și active. O impuritate inertă prezentă într-o cantitate vizibilă, de exemplu 5-10%, reduce concentrația de etilenă cu o cantitate semnificativă, având în vedere compresibilitatea scăzută a etilenei.

Impuritățile active din etilenă, cum ar fi compușii de tip vinil, de obicei copolimerizează cu etilena, modifică proprietățile polimerului rezultat și afectează viteza de polimerizare.

În funcție de conținutul de impurități specificatii tehnice Se preconizează producerea a trei grade de etilenă lichefiată: A, B și C. Calitățile de etilenă A și B sunt utilizate pentru producerea de polietilenă și oxid de etilenă. Etilenă grad B - pentru producerea altor produse ecologice. Etilena lichefiată trebuie să respecte cerințele și standardele.

Catalizatori (inițiatori). Oxigenul molecular și peroxizii organici sunt utilizați în principal ca catalizatori pentru polimerizarea etilenei. Dintre peroxizii din industrie, cei mai utilizați sunt peroxidul de di-tert-butil, perbenzoatul de terț-butil etc. Efectul inițiatorului depinde de gradul și viteza de descompunere a acestuia la o temperatură dată și de capacitatea rezultatului. radicalii să reacţioneze cu monomerul.

Un alt factor care caracterizează inițiatorul este conținutul de oxigen activ, adică. procentul teoretic de oxigen activ în peroxid pur.

În formă uscată, peroxizii sunt explozivi; soluțiile lor în solvenți organici sunt mai stabile și mai puțin explozive. Depozitarea inițiatorilor trebuie efectuată în anumite condiții de temperatură.

Principalele proprietăți ale celor mai comuni inițiatori de peroxid sunt descrise mai jos.

Peroxid de di-tert-butil (C8H18O2)

Temperatura de aplicare 513-553 K (240-280°C)

Greutate moleculară 146,2

Lichid, densitate 793 kg/m 3

Punct de fierbere la 0,1 MPa - 463 K (190°C)

Peroxidul este insolubil în apă, solubil în majoritatea solvenților organici

Temperatura de depozitare 298 K (20°C).

Perbenzoat de terț-butil (C11H14O3)

Temperatura de aplicare 453-513 K (180-240°C)

Greutate moleculară 194

Lichid, densitate la 293 K (20°C) - 1040 kg/m 3

Punct de fierbere la 0,1 MPa - 397 K (124°C)

Temperatura de depozitare 293 K (20°C).