Cărămida are o istorie lungă și este încă considerată unul dintre cele mai fiabile și frumoase materiale de construcție. Este prietenos cu mediul, durabil, reține bine căldura, iar varietatea de forme, texturi și culori ale cărămizii moderne vă permite să implementați soluții originale de design în construcții. Producția de cărămizi este un tip de afacere actual și promițător. Cum să organizați o mică fabrică de cărămidă va fi discutat mai târziu în articol.

Principalele tipuri de cărămizi și caracteristicile acestora

Toate materialele de perete utilizate în industria construcțiilor pentru construcția proiectelor de capital pot fi împărțite în trei grupuri mari:

• cărămidă ceramică – cota sa reprezintă aproximativ 60% din piață;
• caramida nisip-var – 10%;
• bloc din ciment, beton, piatră artificială și alte materiale: bloc de spumă (vezi), bloc de gaz, bloc de cindre etc. - 30%.

Cărămida ceramică este cea mai populară deoarece are proprietăți fizice, mecanice și estetice excelente. Materia primă pentru producerea unor astfel de cărămizi este argila, extrasă metoda deschisaîn cariere.

Cărămizile de lut sunt produse prin două metode: turnare din plastic sau presare semi-uscă. Poate fi solid (solid) sau gol (crestat). De obicei, este împărțit în grade în funcție de rezistență: M75, M100, M150, M200 etc. Valoare numerica indică sarcina în kilograme pe care o poate suporta 1 metru pătrat. vezi produsele.

Cărămizile ceramice sunt împărțite în categorii în funcție de rezistența la îngheț: F25, F50, F100 etc. În acest caz, numărul indică numărul de cicluri de înghețare urmat de dezghețare, pe care produsul le poate rezista fără a-și pierde principalele caracteristici de calitate.

În funcție de scopul propus, cărămizile de lut pot fi de construcție (pentru construcția de pereți portanti și pereți despărțitori interni), de fațare (pentru decorarea fațadelor, așezarea gardurilor) și ignifuge (pentru amenajarea suprafeței interioare a sobelor, coșurilor de fum, șemineelor) .

Avantajele acestui material de construcție includ rezistența sa, rezistența la uzură, nivelul relativ scăzut de absorbție a apei (aceasta înseamnă că poate fi folosit pentru construcția de socluri, subsoluri și utilizat în medii umede), capacitate ridicată de căldură și o bună absorbție a sunetului. Și anumite tehnici (amestecarea diferitelor tipuri de argilă, durate și intensitate diferite de ardere) utilizate în procesul de fabricare a acestuia fac posibilă obținerea multor nuanțe diferite, variind de la galben deschis la maro închis.

Cărămida nisip-var este formată din nisip de cuarț și var aerian. Se obține prin sinteză în autoclavă. Ca și argila, este durabil și ecologic, dar, spre deosebire de acesta din urmă, este mai susceptibil la umiditate. În plus, cărămizile nisip-var colorate pot fi obținute numai prin adăugarea de coloranți artificiali.

În ceea ce privește performanța și caracteristicile estetice, cărămida nisip-var este inferioară cărămizii ceramice, dar prețul este mult mai ieftin, așa că, de asemenea, nu este dificil să găsești cumpărători pentru aceasta.

Te interesează să câștigi bani în industria construcțiilor? Merita citit. Alegerea formatului, principiile de lucru cu clienții și furnizorii.

Echipa site-ului World of Business recomandă tuturor cititorilor să urmeze cursul Lazy Investor, unde veți învăța cum să puneți lucrurile în ordine în finanțele tale personale și să înveți cum să obții venituri pasive. Fără tentații, doar informații de înaltă calitate de la un investitor practicant (de la imobiliare la criptomonedă). Prima săptămână de antrenament este gratuită! Înregistrare pentru o săptămână gratuită de antrenament

Tehnologia de producție

O fabrică de producție de cărămidă ar trebui să fie amplasată în apropierea surselor de materii prime (depozite de argilă sau cariere de nisip, în funcție de tipul de produs care urmează să fie produs).

Cum să obțineți cărămizi ceramice

Tehnologia de producere a cărămizilor ceramice bazată pe principiul turnării plasticului include mai multe etape:

• prepararea materiilor prime - îndepărtarea argilei din impuritățile calcaroase, măcinarea, adăugarea de agenți de îngroșare (pentru a preveni contracția produselor), frământare, umezire până la 30%;
• turnarea produselor finite - pentru aceasta se folosesc prese cu bandă sau vacuum. Masei de argilă plastică i se dă forma unei grinzi prin extrudare, care este apoi tăiată cu dispozitive speciale în bucăți de dimensiunea necesară;
• uscarea materiei prime prin camera (continua) sau metoda tunel (batch);
• arderea produselor în cuptoare industriale speciale la temperaturi de până la 1000˚C.

ÎN În ultima vreme Este adesea folosită o schemă mai simplă și mai ieftină pentru producerea cărămizilor - presare semi-uscă. Principiul său este următorul: materiile prime sunt zdrobite, uscate în butoaie speciale până la un nivel de umiditate de 10%, după care sunt presate și trimise la ardere. Presarea se realizează direct în matrițe, ceea ce vă permite să obțineți geometria ideală a produselor finite.

Dacă comparăm aceste două metode de producție, costul produsului finit în al doilea caz este redus în medie de 1,5 ori, deoarece nu sunt necesare costuri de energie pentru uscare, echipamentul este mai simplu și necesită mult mai puțină energie electrică. Este mai ușor și mai ieftin să construiești o plantă pentru fabricarea cărămizilor folosind metoda de presare semi-uscă și va ocupa jumătate din suprafață.

Cum se face caramida nisip-var?

Producția de cărămidă nisip-var constă din următoarele procese tehnologice:

• pregătirea prealabilă a materiilor prime: nisipul se curăță de impurități și se cerne;
• prepararea amestecului de silicați: nisipul și varul nestins sunt amestecate în proporție de 9:1 folosind metoda tamburului și tratate cu abur sau trimise într-un siloz, unde sunt umezite și slăbite. În această etapă, are loc stingerea varului;
• turnarea produselor: amestecul intră în matrițe și se compactează la presiune mare;
• autoclavare: piesele sunt prelucrate cu abur fierbinte în autoclave la o temperatură de aproximativ 2000˚C.

În procesul de producție a oricărui tip de cărămidă, controlul operațional joacă un rol important, conceput pentru a preveni defectele și abaterile de la cerințele GOST (GOST 530-2007 pentru ceramică și GOST 379-2015 pentru silicat).

Fiecare lot de produse trebuie să fie supus controlului vizual, de măsurare și de laborator (probă) și să primească un document de calitate.

Notă: de multe ori antreprenorii începători care caută bani consideră producția de cărămizi ca pe o oportunitate de a câștiga bani. Cu toate acestea, doar cărămida brută poate fi făcută acasă folosind o metodă fără ardere și este puțin probabil să se poată atinge indicatorii solicitați de GOST fără echipamente speciale. De asemenea, este puțin probabil să se poată vinde materiale de construcție care nu au documente de calitate.

O astfel de producție va necesita costuri semnificative de materiale pentru dezvoltarea câmpului, construcția instalațiilor și achiziționarea de echipamente. Bugetul pentru deschiderea unei fabrici de cărămidă se ridică la zeci de milioane de ruble.

Cum se deschide o fabrică de cărămidă (folosind exemplul producției de cărămidă ceramică)

Construcția unei fabrici de cărămidă este un proiect complex și costisitor. În etapa de planificare a activităților, este necesar să se decidă modul în care întreprinderea va obține materii prime: cumpără sau extrage independent. Prima variantă este mai simplă, dar mai scumpă. Al doilea este mai dificil, dar mai eficient.

Documentație

Deci, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să vă înregistrați Autoritatea taxelor organizare (vezi) cu perspectiva principală activitate economică, conform OKVED, 23.32 „Producția de cărămizi, țigle și alte produse de construcție din lut copt.”

Atunci este necesar să obțineți dreptul de extragere a mineralelor. Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să obțineți permisiunea pentru dezvoltarea industrială a unui zăcământ de argilă, să efectuați explorări și studii geologice ale subsolului. Apoi, solicitați o licență pentru dreptul de utilizare a subsolului de la Agenția Federală pentru Utilizarea Subsolului. Abia după aceasta poate începe construcția fabricii.

Baza materială și tehnică

Pentru a construi o fabrică mică cu o capacitate de 5 milioane de unități de produse finite pe an, va fi nevoie de aproximativ 106 milioane de ruble. Util de citit.

Plan aspru cheltuielile sunt prezentate în următorul tabel:

Suprafața de producție a spațiilor trebuie să fie de cel puțin 7.000 de metri pătrați. m și includ următoarele ateliere:

• pentru prepararea materiilor prime (3.000 mp exterior);
• pentru măcinare și amestecare (300 mp);
• pentru turnare (400 mp);
• pentru tragere (1.300 mp);
• pentru depozitarea produselor finite (2.000 mp la exterior).

Merită să se întocmească un proiect de instalație ținând cont de parametrii echipamentului de producție de cărămidă care va fi utilizat.

Echipamente

Liniile de producție automate sunt folosite pentru a produce cărămizi ceramice. Compoziția include de obicei următoarele elemente:

• un tăietor autopropulsat taie și furnizează argilă pentru zdrobire;
• concasorul se rupe bucăți mari, îndepărtează pietrele;
• buncăre pentru depozitarea materiilor prime;
• transportoare cu găleți și cu bandă pentru deplasarea argilei, a lemnului, a cărămizilor;
• dozatorul măsoară cantitatea necesară de materii prime;
• râșnița macină lutul până la o fracțiune fină;
• mixerul amestecă argila cu apă;
• presa pentru formarea lemnului (placa);
• cuptor;
• șine feroviare;
• cărucioare;
• piste de întoarcere;
• mașini;
• mecanisme de tracțiune.

Pentru a lucra pe linie, vor fi necesare 15 persoane pe tură. Productivitatea unui astfel de echipament este de aproximativ 800 de cărămizi pe oră. Consumul total de energie este de 90 kW pe oră. Consumul de gaz al cuptorului este de aproximativ 160 de metri cubi. m pe oră.

Cererea anuală de materii prime este de aproximativ 900 de metri cubi. m de apă și 8.700 de metri cubi. m de lut (pe baza a 5 milioane de caramizi). Toți indicatorii pot varia în funcție de tipul de produs finit.

În medie, costul confruntării cu cărămizile ceramice goale produse prin turnare din plastic este de 15 ruble. Markup-ul pe care planta îl face de obicei nu depășește 20%. Cu astfel de indicatori, profitul net al fabricii poate ajunge la 15 milioane de ruble pe an. În acest caz, proiectul va avea roade în aproximativ 7 ani de muncă de succes.

Opțiune bugetară pentru producția de cărămidă

O opțiune mai simplă și mai ieftină pentru o afacere cu cărămidă este deschiderea unei mini-fabrici folosind o metodă de producție semi-uscată. În acest caz, echipamentul folosit este mai simplu. Se folosesc role de separare a piatră, un tambur de uscare, o moară, o mașină de presat cărămizi și un cuptor inel cu arcuri detașabile.

Producția de cărămidă - în detaliu despre tehnologii și alegerea echipamentelor, cum să înregistrați corect activitățile + calcule detaliate pentru producție.

Investiții de capital în producția de cărămidă: 2.000.000 RUB. (61.300 acasă).
Perioada de rambursare pentru producția de cărămidă: 18 - 24 luni (2 luni acasă).

Cărămida este poate unul dintre cele mai familiare obiecte pe care le-am întâlnit încă din copilărie.

Din locul unde ne-am născut, unde trăim, unde muncim – peste tot.

Înțelegând natura globală a manifestării sale în viața noastră, o persoană care elaborează planuri își va pune, mai devreme sau mai târziu, întrebarea: „Sau poate producția de cărămidă„Este acesta lucrul potrivit pentru a începe?”

Mai jos vom încerca să-l convingem de acest lucru și să-i spunem despre câțiva pași care trebuie făcuți pe calea atingerii obiectivului.

Din cele mai vechi timpuri, omenirea s-a angajat în producția de cărămizi ca material de construcție, încă de când au dezvăluit misterul lutului copt.

Și vorbind la figurat, primul vas de lut ars, în sens ipotetic, poate fi considerat ca fiind producția de cărămizi.

A trebuit să dureze ceva timp până să capete forma cu care suntem familiarizați cu toții.

Dacă decideți să vă ocupați de această afacere, există o serie de probleme care trebuie rezolvate.

Printre acestea se numără unele atât de importante precum:

• ce documente sunt necesare;
• ce investiții vor fi necesare;
• unde să faci asta;
• ce volum să planificați;
• rezolvarea problemelor legate de materii prime;
• abordare tehnologică optimă;
• ce echipamente să folosiți pentru producția de cărămidă;
• probleme de marketing și logistică;
• selecția personalului.

Cum să înregistrezi o afacere legitimă de producție de cărămidă?

Secțiunea trebuie să înceapă cu faptul că fabricarea unui astfel de produs este o chestiune asociată cu respectarea strictă a unui număr de GOST (lista este prezentată mai jos), cu probleme de mediu, igiena și protecția muncii.

În lumina celor de mai sus, trebuie să adoptați o abordare foarte atentă pentru înregistrarea acestui tip de afaceri.

În această etapă, este necesar să înțelegeți clar cum să îl înregistrați: fie alegeți, fie alegeți un antreprenor individual.

Vorbind despre ultima opțiune, nu este întotdeauna justificată.

Desigur, dacă pe teritoriul gospodăriei dvs. există un hambar mare sau un hangar și începeți producția de cărămidă acasă, iar piața de vânzare este limitată la satul dvs., atunci un antreprenor individual este cel mai corect mod.

Dacă intenționați să treceți dincolo de granițele localității, atunci cu acest tip de antreprenoriat, acces la entitati legale având un „apetit” mare și stabil.

Și acest lucru este important pentru vânzări complete și ritmate, deoarece magazinele sunt clientul tău.

La deschiderea unei producții de cărămidă, este necesar să obțineți o serie de autorizații de la organizațiile relevante, care sunt neplăcute în esență, dar necesare în virtutea legislației în vigoare.

Ei bine, dacă „faceți un leagăn” la construirea unei fabrici de cărămidă, atunci viitorul șantier va fi în concordanță cu autoritățile de mediu și departamentul de salubritate, precum și cu procesul tehnologic.

De asemenea, procesul de construcție în sine va trebui să fie efectuat în conformitate cu codurile și reglementările sanitare și de construcție.

Merită să faci asta, chiar dacă este nevoie de timp și nervi.

În caz contrar, fluxul de persoane cu drept de a percepe amenzi sau de a suspenda temporar afacerile va fi inepuizabil, iar cantitatea de resurse cheltuită va fi de multe ori mai mare.

Planificarea volumului producției de cărămidă

S-ar părea că răspunsul la această întrebare se află la suprafață - cu cât mai mult, cu atât mai bine.

Dar asta este doar la prima vedere.

Lucrările de marketing trebuie efectuate întotdeauna, trebuie întocmite acorduri preliminare cu consumatorii, piața internă (piața localității dumneavoastră) trebuie evaluată corect, iar politica de publicitate trebuie gândită.

De asemenea, a fost elaborată o strategie tehnologică, care vizează nevoile imediate ale pieței, flexibilitatea și versatilitatea proceselor tehnologice.

În caz contrar, fabrica va funcționa ca un depozit al propriei întreprinderi.

Trebuie amintit întotdeauna că, mai ales în stadiul inițial, sectorul privat va fi salvatorul.

Producția cărămizii: tehnologii

Acest subiect este foarte încăpător, iar în articolul nostru ne vom concentra pe întrebarea principală - cât ne va costa în timpul formării afacerii.

Producția de cărămizi este strict reglementată de GOST, ținând cont de abaterile permise de la dimensiuni (GOST - 530-2007), rezistența la presiune și sarcină (GOST - 8462 - 85), coeficienții climatici (GOST - 7076-99), (GOST - 7025 -). 91) și o serie de alți indicatori.

Abaterea de la acestea va duce la o ieșire de consumatori și va deteriora grav imaginea producătorului în sine.

Vorbind despre procesul tehnologic de producere a cărămizii pe scurt, se rezumă la amestecarea amestecului de argilă, formarea formelor, arderea sau presarea și obținerea produsului final.

Metoda de implementare a acestui proces este componenta principală a investițiilor de capital.

Pe baza materiilor prime și a tehnologiei de fabricație, cărămizile sunt împărțite în 4 categorii principale: ceramică, silicați, rezistente la acizi, argilă expandată.

Ele sunt, de asemenea, împărțite în grupuri în funcție de formă și direcție de utilizare.

Dacă vorbim despre silicat, este foarte diferit de ceramică atât în ​​materialele sursă, cât și în procesul de fabricare.

Producția de cărămizi nisip-var, de exemplu, nu este ușor de organizat acasă.

Acest lucru necesită o autoclavă, în care materialul format, constând din 9 părți de cuarț (nisip) și 1 parte de var, este adus la starea unui produs finit cu drepturi depline.

Și el însuși este o structură destul de serioasă, care nu este atât de ușor de construit, deși meșterii noștri pot face asta dacă doresc.

Producția de cărămizi ceramice deschide mai multe opțiuni și variază de la organizarea producției de cărămizi acasă până la producția la scară industrială mare.

În funcție de volum, este selectat echipamentul adecvat pentru producția de cărămidă.

Faceți cărămizi acasă

O astfel de producție este profitabilă doar dacă materia primă (argila) se află în apropiere.

Dacă trebuie să călătoriți 100 km pentru a-l obține, atunci succesul unei astfel de afaceri va fi destul de îndoielnic.

Dacă totul este în regulă cu materiile prime, acestea merg în două moduri:

1. Organizarea producției pe terenuri și zone proprii.
2. Organizarea productiei in spatii inchiriate.

Cu propriul spațiu, totul este clar: trebuie să organizezi producția de la zero și nu trebuie să plătești chirie etc. d.

Dar vorbind despre teritoriul din afara propriilor meleaguri, acordați atenție vechilor fabrici de cărămidă dărăpănate, dintre care sunt multe în sate și orașe mai mult sau mai puțin mari.

Au fost abandonați în timpul prăbușirii URSS și a stagnării economice.

Sau poți închiria ceva în zone industriale abandonate sau anexe.

O astfel de chirie nu va fi costisitoare.

De asemenea, echipamentele nu vor fi presurizate de preț, dar volumele de producție vor fi mai mult decât modeste.

Cel mai scump din setul de echipamente de producție va fi - mașină de făcut cărămidă.

Indiferent de ce, din moment ce ați calculat totul și ați decis, atunci merită să începeți.

Dacă lutul este situat în apropierea locului de producție și ați rezolvat problemele privind producția sa cu consiliul satului, atunci ținând cont de costurile generale, costul unei cărămizi va fi de aproximativ 5-5,5 ruble.

Luând o productivitate de 200 buc./oră, producția pe schimb va fi 200x8 = 1.600 buc.

Prețul mediu de piață al cărămizii (ceramice) este de 8 ruble. 50 de copeici

Producția pe schimb va fi de 1.200 x 8,5 = 102.000 de ruble.

Cost = 1.200x5,5 = 66.000 de ruble.

Profit net: 102.000 – 66.000 = 36.000 de ruble.

Perioada de rambursare a echipamentului va fi de aproximativ 2 luni.

Mini-fabrica: alegerea echipamentelor pentru producția de cărămidă

După cum arată calculele economice, este destul de profitabilă înființarea unei mini-fabrici cu o productivitate medie de 2.000.000 de unități/an.

În cea mai mare parte, sunt abandonate, dar au căi de comunicații și de acces, inclusiv căi ferate.

Acest lucru va economisi costurile cu milioane de ruble, ceea ce înseamnă că va reduce perioada de rambursare a echipamentului.

Piața oferă astăzi o abundență de echipamente pentru producția de cărămizi, din care este ușor să asamblați o instalație de orice capacitate.

Fabrica în sine va fi un set standard de echipamente pentru o anumită gamă de produse și va diferi în ceea ce privește capacitatea și numărul de personal:

Nu vom intra în detaliile prețurilor, deoarece în toată diversitatea cererii și ofertei de pe piață, veți fi brusc surprins să aflați că prețul anunțat aici pentru cutare sau cutare echipament pentru fabricarea cărămizilor costă cu câteva mii de ruble mai mult/mai ieftin. .

Să recurgem la cifre statistice seci, care susțin că în medie, cu investitii de capital egală cu 2.000.000 de ruble, perioada de rambursare va fi de 18-24 de luni (în funcție de indicatorii de producție).

Personal de producție de cărămidă

Astfel de mini-fabrici pentru producția de cărămizi nu necesită un număr mare de personal și, de regulă, sunt limitate la un tehnolog, un maistru și mai mulți muncitori cu calificare medie și scăzută.

Principalele lor responsabilități sunt monitorizarea consumului de materii prime, trimiterea produselor la depozit etc.

Videoclipul arată procesul pas cu pas al producției de cărămidă:

Investiții în producția de cărămidă

Fapt interesant:
Cărămida nu este doar un material de construcție, ci și o expoziție de colecție și un muzeu. World Brick Museum (Maizuru, Japonia) este unul dintre cele mai faimoase din lume. Fiecare cărămidă prezentată în ea a făcut odată parte dintr-una sau alta structură de renume mondial.

Ca și în cazul oricărui alt tip de afacere, această întrebare este destul de ambiguă.

Pentru a înțelege ordinea costurilor, este necesară o înțelegere clasică a căii pe care se va deplasa antreprenorul.

Pentru a spune mai clar ce este dispus să facă, în termeni de:

• volume planificate;
• metodologii de fabricare a cărămizilor;
• achiziționarea de echipamente;
• alegerea locației procesului de producție;
• logistică.

Tabel de investiții aproximative pentru organizație de casă cărămizi

Rezumând cele de mai sus, se poate argumenta că cu o abordare echilibrată a unei afaceri precum producția de cărămidă, este foarte posibil să obțineți o producție sănătoasă din punct de vedere economic, cu dividende financiare bune.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Cărămidă– piatra artificiala dreptunghiulara, cel mai comun material de constructie. Produs din diverse minerale, are densitate mare și rezistență, ceea ce rezultă prelucrare specială Material sursă.
Afacerea fabricării cărămizilor este promițătoare și are un nivel ridicat de profitabilitate. Poate fi organizat in orice spatiu industrial. Pe lângă achiziționarea de echipamente, sunt necesare un proiect, organizarea lucrărilor de punere în funcțiune și de pornire și pregătirea personalului.

Există 4 tipuri principale de cărămizi:

1. construcție - solidă și goală, folosită pentru zidărie;
2. fațare - în „corpul” golului, folosit pentru finisare;
3. clincher - pentru acoperirea suprafețelor de drum;
4. hiperpresat - pentru finisare.

Puteți produce cărămizi silicate (din nisip de cuarț și var), ceramică (din lut) sau hiperpresate (din lut, deșeuri de la fabricile de cărămidă, cochilii, ecrane).

Producția de cărămizi nisip-var

Această producție necesită spații mari și investiții semnificative în echipamente scumpe:

• două buncăre (pentru nisip și componente de legare);
• două dozatoare (pentru nisip și lianți);
• robinete;
• presa;
• stivuitor automat;
• autoclavă;
• două cărucioare;
• transportoare;
• cărucioare de transfer.

Caramida nisip-var este alba, dar poate fi si colorata daca adaugati pigmenti rezistenti la alcali. Pentru compoziție clar regulile stabilite nu există - proporția de var poate fi de la 6 la 8%. Greutatea fiecărei componente este determinată cu ajutorul cântarelor cu buncăr. La prepararea amestecului este nevoie de apă, care ajută la stingerea varului și la obținerea unei mase plastice.

Masa obținută în mixer este plasată în cutii de presare, mutată de-a lungul mesei de presare, apoi cu cărucioare este mutată în autoclavă, unde prelucrarea finală are loc în 12 ore la o presiune de 0,8-1,2 MPa și o temperatură de 190 °. C.

Video: Presă hidraulică (mașină) pentru cărămidă nisipo-var

Productie caramizi ceramice

Producția de cărămizi ceramice necesită o suprafață mult mai mare, dar mai puține investiții financiare.

Echipamentul pe care trebuie să îl achiziționați:

• autobasculante, excavator, buldozer (pentru extragerea argilei);
• buncăr de primire;
• transportor;
• role (slefuire grosieră și fină);
• presa;
• camera de uscare;
• cuptor pentru ardere.

Nu există acces de aer în camera de uscare, temperatura crește treptat. Cărămida uscată intră în cuptor, care constă din trei zone: pregătitoare, încălzire și ardere.

Caramida de clincher produs folosind aceeași tehnologie ca și ceramica. Diferă doar compoziția amestecului inițial (baza este argilă de șist) și temperatura de ardere (până la 1500oC).

Capital inițial pentru organizarea unei afaceri de producție de cărămidă industrial este de 135-150 de milioane de ruble.

Mini intreprindere de productie de caramizi hidropresate

Metoda de hidropresare diferă de producția standard de argilă doar în etapa finală - absența arderii. Pentru cei care nu au milioane, acesta este cel mai mult cea mai buna varianta. În practică, aceasta este producția la domiciliu - o mini-afacere pentru fabricarea cărămizilor, care necesită o mașină (mecanică sau alimentată).

Ca materie primă puteți folosi orice argilă, ecrane, scoici sparte, făină, deșeuri de la marile fabrici de cărămidă. Mașina este potrivită pentru utilizare practic în condiții de câmp. Folosind o mașină mecanică, care este echipată cu un dozator și un buncăr, cărămizile pot fi realizate în trei dimensiuni. Amestecul de lucru este comprimat în matriță, produsele nu sunt arse, ci uscate mediul natural(pe un rack instalat sub un baldachin bine ventilat). Procesul de uscare durează de la 6 până la 15 zile. O mașină mecanică costă aproximativ 15.000 de ruble. Pentru lucrare sunt necesare doi oameni; aproximativ 1.200 de cărămizi pot fi făcute într-un schimb și peste trei sute de mii într-un an.

Există echipamente similare care sunt alimentate de la rețea. Costă de patru ori mai mult (60.000 de ruble), într-un ciclu (4 minute) puteți face 32 de cărămizi de o calitate destul de înaltă, în 8 ore - 10,5 m3 (3840 bucăți). Pe lângă mașină, veți avea nevoie de o betoniera și matrițe de diferite dimensiuni. Pentru o astfel de mini-fabrică nu sunt necesari mai mult de doi muncitori. Serviciile unui camion cu șofer vor fi solicitate din când în când. Nu este nevoie să angajați un contabil; un specialist în vizită poate pregăti documentele o dată pe trimestru.

Un aspect important al activitatii este organizarea vanzarilor. Marile organizații de construcții achiziționează materiale în cantități mari; o mini uzină nu este potrivită ca furnizor pentru ele. Primul pas este să acordați atenție nevoilor sectorului privat. Pentru a atrage cumpărători, poți posta reclame pe piața construcțiilor, în apropierea caselor de țară și a cooperativelor de garaje, poți apela la serviciile unui ziar local sau la televiziunea locală.

Rentabilitatea mini-centralei

Este profitabilă deschiderea producției în regiunile în care sunt disponibile deșeuri din industria cimentului sau minieră, care vor servi drept materii prime.

O cărămidă costă 5-8 ruble (inclusiv TVA). O mașină electrică în 8 ore face posibilă producerea a 10,5 m3 sau 3840 buc. Costurile de producție sunt de aproximativ 14.370 de ruble (pentru materialul gri) sau 16.800 (pentru materialul colorat) pe zi. După ce vindeți cărămizi gri, puteți obține 17.200-30.720 de ruble pe zi. Diferența (profitul) va fi de 2.830-16.350 de ruble pe zi. Dacă produceți material colorat, care costă mai mult (10 ruble per bucată), atunci pe zi veți obține 38.000-16.800 = 21.200 de ruble.

Din calcule putem concluziona că producția de cărămidă este destul de profitabilă, se amortizează rapid și, prin urmare, merită atenție.

Video

Totul despre fabricarea cărămizilor de la Discovery:

Oferte comerciale

Daca sunteti producator sau furnizor de echipamente, expert sau francizat in acest domeniu, atunci scrieti-ne prin pagina Contact.
Mai jos vom posta informații despre oferta dvs. și contactele dvs.

Urmărește actualizările VKontakte:
→ 07.04.2014

Atenţie!

Pagina publică numai recenzii care sunt utile altora și indică faptul că persoana respectivă a avut experiență în această problemă.

Recenzii:

Am citit recenzii și sunt surprins, gânduri de la oameni care nu au întâlnit niciodată această afacere. Vă spun asta, gândiți-vă la construirea unei case personale, apoi cumpărați o plantă și o presă pentru producția de cărămizi sau blocuri, cumpărați materiale și treceți la treabă. Cu o încărcătură bună a instalației „cărămidă” și dorința de a lucra, o cărămidă pentru o casă care măsoară mai mult de 200 de metri pătrați. contoarele vor fi gata într-o săptămână. Și costul unor astfel de cărămizi sau blocuri va fi de trei ori mai mic decât prețul pieței. Apoi spuneți și arătați-vă propriile cărămizi prietenilor și cunoștințelor, apoi munca voastră va merge mai departe, sunteți garantat că va trebui să faceți cărămizi de vânzare. În plus, puteți face singur matrițe și instalații de vânzare, ceea ce am făcut. Lucrurile merg constant în sus.

Orice afacere legată de industria construcțiilor poate aduce venituri considerabile. În prezent, prețurile la materiale cresc exponențial și, prin urmare, descoperirea propria afacere pentru producția de gips-carton, bloc de zgârie sau cărămidă va fi deosebit de eficientă din punct de vedere al costurilor. Deși, desigur, va necesita investiții considerabile.
Pentru oricine este abia la început în industria construcțiilor, recomand să deschidă o întreprindere mică, deoarece... un astfel de început este cel mai optim. Acest lucru va necesita mai puțin capital inițial și cheltuieli curente relativ mici. Înainte de a începe o întreprindere, desigur, ar trebui să redactați plan de afaceri detaliat, în care este necesar să se calculeze cu exactitate toți indicatorii economici, gradul de fezabilitate și să se ia în considerare toate capcanele și obstacolele posibile. Credeți-vă experiența mea amară, este mai bine să faceți asta cu profesioniști. Astfel te poți proteja de multe surprize foarte neplăcute în viitor.
Producția de cărămidă nu este o sarcină ușoară și, prin urmare, nu o puteți face fără un profesionist adevărat care cunoaște cu fermitate toate complexitățile sale.
Cărămida poate fi silicată (compusă din var și nisip de cuarț) și argilă (obținută prin ardere). Producția primului tip se bazează pe o metodă specială de sinteză în autoclavă. Pe lângă nisip și var umflat, produsul conține o serie de diverși aditivi. Presarea are loc prin metoda uscată. Procesarea în autoclavă necesită echipament profesional, deoarece... Produsele trebuie tratate cu vapori de apă la temperatură și presiune corespunzătoare.
Cărămida făcută strict din nisip de cuarț și var este doar albă. Pentru a face alte culori, la compoziția sa se adaugă diverse tipuri de pigmenți. Avantajele metodei autoclave sunt că rezistența produsului la final poate fi variată în funcție de nevoile clientului, practic fără a modifica materialele constitutive și metodele de prelucrare a produsului. Trebuie reținut că calitatea fiecărui tip de cărămidă trebuie să corespundă unor caracteristici foarte specifice, dintre care principalele sunt: ​​densitatea la compresiune, parametrii de rezistență la îngheț și temperatura de aplicare.
Pentru a produce cărămidă nisip-var veți avea nevoie de o mulțime de echipamente:
buncăre pentru nisip și lianți;
dozatoare (nisip si pentru alte elemente);
malaxor (cu doi arbori și cu tijă);
reactor siloz;
presă bună și puternică;
stivuitor automat (nu are rost să începeți fără el astăzi);
autoclav pentru a accelera reacțiile;
cărucioare de transfer (pentru încărcarea cărucioarelor pline și goale);
cărucioare pentru autoclave;
transportoare.
Acestea sunt practic toate componentele care vor fi necesare pentru organizarea unei linii de capacitate medie de producție, care va produce cel puțin 20 de milioane de tone de cărămizi pe an. Crede-mă, asta e destul de puțin. Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a unei astfel de întreprinderi în două schimburi (altfel nu se vor produce cărămizi), vor fi necesari cel puțin 24 de muncitori, pe lângă care nu se poate face fără un contabil, un depozitar, un director de vânzări și, desigur, un director de producție.
O astfel de linie consumă cel puțin 700 de tone de combustibil pe an. În plus, necesită în mod firesc spații industriale separate, cu infrastructura necesară, acces convenabil etc. Opțiunea ideală, desigur, este linia de cale ferată din apropiere. Cu toate acestea, acest lucru este deja în domeniul norocului fantastic. În orice caz, producția ar trebui să fie situată în zona industrială a orașului, ceea ce vă va oferi un aflux de clienți obișnuiți și un transport convenabil de produse și Provizii. Flota de transport trebuie să conțină cel puțin unul Vagon de transport echipat cu o macara de încărcare.
În general, o astfel de producție va costa mult mai puțin decât, de exemplu, producția populară de ceramică de astăzi. Consumă mai puțin combustibil și de trei ori mai puțină energie electrică. Procesul în sine necesită mai puțină muncă fizică, iar produsul finit este de multe ori mai rapid. Toate acestea afectează în mod natural costul produsului și, în consecință, au un efect pozitiv asupra profiturilor.

Există o cerere constantă pentru cărămizi clasice, iar producția organizată corespunzător va aduce profituri bune. Desigur, există multă concurență în acest sector, dar volumele și ritmul de construcție în continuă creștere cresc cererea de cărămizi și este posibil să-ți crești nișa în această afacere. Am început prin căutarea spațiilor potrivite și alegerea tehnologiei de producție la cel mai mic cost.

Planul nostru de afaceri
Pentru a incepe productia ai nevoie de un spatiu de minim 500 mp cu toate comunicatiile necesare. În aceste scopuri am închiriat un depozit în apropierea orașului, unde taxa de utilizare a fost minimă. Această abordare a făcut posibilă reducerea semnificativă a costurilor de producție.

Important! Zona de producție trebuie împărțită în trei părți: un depozit și pregătirea materiilor prime, producția principală și o zonă de depozitare a produselor finite.

Următorul pas este alegerea tehnologiei și achiziționarea de echipamente. Am luat în considerare trei opțiuni pentru a face cărămizi.
1. Turnarea din plastic a cărămizilor - s-a dovedit că acesta este cel mai scump proces tehnologic. Utilizarea sa este profitabilă cu volume de producție de cel puțin 35 de milioane de cărămizi pe an. Pentru noi, această opțiune s-a dovedit a fi imposibilă din toate părțile.
2. Tehnologia de hiper-presare este o metodă mai puțin costisitoare, dar dificilă din punct de vedere al achiziționării și exploatării echipamentelor. Profitabil când se produc 3 milioane de cărămizi pe an. Pentru echipa noastră, această tehnologie părea prea complexă și consumatoare de energie.
3. Turnare și ardere tradiționale - această metodă corespundea pe deplin capacităților și calificărilor noastre financiare. Pentru a ajunge la rentabilitate, este necesar să se producă peste 500 de mii de cărămizi pe an. Costurile noastre pentru achiziționarea de echipamente s-au ridicat la 2 milioane de ruble.

Afacerea noastră a dat roade în 2 ani. Desigur, dacă aveți resurse financiare mari și aveți încredere în vânzarea unor volume mari de produse, atunci puteți începe să organizați producția de cărămizi folosind metoda turnării plasticului sau hiper-presare. În primul caz, investiția dvs. în afacere va fi de 100 de milioane de ruble, în al doilea va fi mai puțin, aproximativ 10 milioane!

Mulți antreprenori aspiranți care își îndreaptă atenția către piața materialelor de construcție fac ceea ce trebuie. Această zonă se dezvoltă rapid și va continua să se dezvolte, deoarece producția de cărămidă va fi întotdeauna solicitată în această zonă.

Merită să începem cu faptul că producția de cărămidă este o activitate foarte profitabilă, deoarece în orice moment al anului cererea pentru aceasta este întotdeauna destul de stabilă. Nivelul concurenței pe piață este ridicat, dar odată cu creșterea ritmului de construcție, potențialii antreprenori au șansa de a-și găsi nișa. Potrivit experților, în următorii câțiva ani, producția de cărămizi ceramice va crește cu o rată de 4-5 la sută pe an.

Investiții în afaceri

Mai întâi trebuie să găsiți spațiile pentru a începe producția. Dimensiunea minimă a spațiilor în care are loc producția de cărămidă este de cel puțin 500 metri patrati. Această dimensiune necesare pentru a găzdui o linie de producție cu drepturi depline. Este demn de remarcat faptul că localul nu trebuie achiziționat; îl puteți închiria. În acest caz, costul de închiriere nu va fi mare.

Este de remarcat faptul că, spre deosebire de alte tipuri de producție, producția de cărămidă nu necesită o racordare la canalizare. Acest lucru vă permite să economisiți mult efort și bani. Sediul este format din trei zone: un depozit pentru produse finite, un depozit pentru materii prime și un atelier de producție. Înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin cinci metri. După ce localul a fost găsit și totul este gata de lucru, este necesar să achiziționați echipamente pentru producția de cărămizi. Trebuie să achiziționați echipament pe baza metodei pe care intenționați să faceți cărămizi.

Metode de fabricare a cărămizilor

Astăzi, există mai multe moduri de a produce acest tip de materiale de construcție. Prima metodă implică producerea de cărămizi nisip-var pe bază de formare plastică. Aceasta metoda producția este considerată cea mai scumpă din punct de vedere al costurilor. Pe baza costurilor, este posibil să se producă peste 30 de milioane de cărămizi. A doua metodă implică producția de cărămizi folosind hiperpresare.

Această metodă de producție a apărut relativ recent, dar vă permite să obțineți produse de înaltă calitate. Având în vedere costurile acestui tip de producție, anual sunt produse peste 2 milioane de cărămizi. A treia metodă implică tehnologia standard de producție a cărămizii folosind metoda de ardere. Această metodă este cea mai ieftină și mai veche. Este posibil să se producă nu mai mult de 400 de mii de cărămizi anual. Ești liber să alegi cum să produci cărămizi, totul depinde de capacitățile tale financiare. Primul tip de afaceri necesită o investiție de 100 de milioane de ruble, al doilea - 10 milioane, iar al treilea - 2 milioane.

Unde să cauți furnizori

După ce vă decideți asupra tipului de produs pe care urmează să îl produceți, trebuie să începeți să căutați un furnizor. Acest lucru este foarte ușor de făcut, deoarece în aproape fiecare regiune există locuri de unde puteți achiziționa astfel de echipamente. Cel mai bine este să achiziționați echipamente de la furnizori de încredere care se află în apropierea dvs. Datorită acestui fapt, operarea ulterioară a produselor de producție de cărămidă va fi mai ușoară.

Pentru ca linia de producție să funcționeze corect, sunt necesari patru muncitori. În ciuda semi-automatizării echipamentului, există suficientă muncă pentru fiecare angajat.

Deci, investițiile vor fi:

1. cameră,
2. documentație,
3. echipamente,
4. materii prime.

Experții consideră că astăzi piața materialelor de construcții este în plină expansiune și este bucuroasă să accepte noi participanți. Dacă aveți un plan de afaceri bine scris, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la un aflux din partea concurenților; trebuie să vă concentrați pe cumpărători, al căror număr va crește cu siguranță în fiecare an. Cea mai mare parte a investiției este destinată achiziționării de echipamente. Un plan de afaceri pentru producția de cărămidă ar trebui să includă achiziția unei linii de producție scumpe și de înaltă calitate. Calitatea produselor dumneavoastră și cererea pentru planta dumneavoastră depind de aceasta. Planul de afaceri pentru producția de cărămidă ar trebui să includă informații despre metodele de producție care afectează direct volumul investițiilor.

Afacere proprie: producție de cărămidă

Dacă alegeți formarea din plastic, va trebui să investiți aproximativ o sută de milioane de ruble, bazând pe o producție anuală de aproximativ 30 de milioane de cărămizi. Dacă alegeți metoda de hiperpresare, atunci trebuie să investiți cel puțin 10 milioane de ruble atunci când primiți aproximativ 2 milioane de cărămizi pe an.

Atunci când elaborezi un plan de afaceri pentru producția de cărămizi, ar trebui să te bazezi pe venit stabil. Primul pas este să explorezi totul riscuri posibile piața de vânzări și concentrarea asupra potențialului cumpărător. Un plan de afaceri bine elaborat pentru producția de cărămizi vă permite să ocupați o nișă profitabilă pe piață și să câștigați încrederea cumpărătorului. Merită să ne amintim că clienții vor achiziționa în mod activ numai materiale de construcție de înaltă calitate. Prin urmare, putem spune cu încredere că nivelul veniturilor depinde numai de acțiunile tale.

De asemenea, nu uitați de costurile de plată salariile pentru angajații întreprinderii. Întreținerea tuturor elementelor de producție necesită și costuri. Planul de afaceri de producție include și o intrare privind semi-automatizarea producției. Costurile includ și costul achitării spațiilor. Un plan de afaceri bine scris poate face ca afacerea dvs. să fie rapidă și eficientă.

Venitul și profitabilitatea proiectului

Pe baza practicii, se știe că recuperarea plantei are loc în 1-3 ani. Este de remarcat faptul că această afacere are perspective serioase. Poate că acest plan de afaceri vă va ajuta să vă creați al dvs întreprindere de succes pentru producerea produselor din cărămidă. Astfel, fabricarea cărămizilor este o afacere destul de rentabilă și profitabilă.

De-a lungul multor secole de istorie a materialelor de construcție, cărămida s-a impus ca un material universal de încredere. Cele mai recente evoluții din industria construcțiilor nu sunt capabile să înlocuiască complet cărămida de pe piață, iar această situație va continua pentru o lungă perioadă de timp. Cărămida este excelentă pentru construcția de clădiri și structuri permanente datorită proprietăților sale. Producția de cărămizi de lut nu a suferit schimbări tehnologice semnificative în ultimele câteva secole, dar au apărut și alte metode de realizare a blocurilor de zidărie de cărămidă. Printre acestea, cele mai populare sunt tehnologiile de producție a cărămizilor nisip-var, precum și utilizarea presiune ridicata ca alternativă sau completare la ardere.

Tipuri de cărămizi și caracteristicile acestora

Cărămida este de obicei numită blocuri solide pentru așezarea structurilor de anumite dimensiuni. Dacă există o abatere mare de la standardele de lungime, lățime și înălțime, produsele sunt numite pur și simplu blocuri de construcție. O cărămidă simplă, fabricată în Rusia, are 250 mm lungime, 120 mm lățime și 65 mm înălțime; există, de asemenea, versiuni de una și jumătate și duble cu o înălțime de 88 și, respectiv, 138 mm. Europa a adoptat propriile standarde pentru dimensiunile cărămizilor, ceea ce este asociat cu dezvoltarea istorică a sistemului de măsurare. Materialul pentru fabricarea cărămizilor poate fi un numar mare de substanțele în vrac și zdrobite, dar cele mai populare sunt argila și nisipul cu var. Acest lucru se reflectă în numele blocurilor; cărămizile ceramice roșii sunt realizate aproape în întregime din lut, în timp ce producția de cărămizi nisip-var se bazează pe un amestec de nisip și var. Caracteristicile unui astfel de material sunt oarecum mai mici decât cele ceramice, ceea ce este compensat de prețul relativ scăzut. Al treilea tip de blocuri hiperpresate poate consta dintr-o mare varietate de materiale, in functie de caracteristicile planificate de producator. Toate cele trei tipuri principale sunt împărțite într-un număr mare de subtipuri cu proprietăți și domenii de aplicare diferite.

Tehnologii

Metodele de producție a cărămizilor variază în funcție de materiile prime utilizate. Tehnologia de producere a cărămizilor de lut folosind arderea la temperatură înaltă a rămas neschimbată de câteva mii de ani, în timp ce producția de cărămizi nisip-var a început abia în sfârşitul XIX-lea secol. Cărămida nisip-var nu necesită ardere, ca și cărămizile ceramice; în schimb, amestecul este expus la vapori de apă la presiune ridicată. Hiperpresurile pentru producția de blocuri de cărămidă au apărut în general relativ recent; această metodă nu utilizează expunerea la temperaturi ridicate atunci când se formează un material solid. Cu toate acestea, cărămizile hiperpresate nu sunt inferioare în proprietățile lor și adesea depășesc „omologul lor antic”. Experții compară acest material cu cărămizi de clincher de înaltă calitate.

Productie caramizi ceramice

Echipamentele pentru producerea cărămizilor din argilă folosind metode plastice sau semi-uscate trebuie să includă următoarele componente și spații obligatorii:

Cărămidă de argilă

În construcția sobelor și a altor suprafețe rezistente la foc, utilizarea cărămizilor obișnuite este inacceptabilă. Cărămida nisip-var nu poate rezista nici măcar la temperatura unei flăcări obișnuite de ardere a lemnului de foc, iar un bloc ceramic simplu își pierde proprietățile de rezistență la temperaturi peste 800 ° C. Și fluctuațiile constante de temperatură afectează negativ proprietățile cărămizilor obișnuite. Este necesar un material care poate rezista la încălzirea periodică ridicată și la răcirea ulterioară pe o durată lungă de viață. Cărămida de argilă este considerată unul dintre cele mai populare materiale ignifuge, a cărei producție se bazează pe producția de cărămizi din argilă specială - argilă de foc. Echipamentul pentru producerea cărămizilor din acesta este similar cu cel descris mai sus, dar trăsături distinctive Din tehnologia de producere a blocurilor ceramice convenționale există două etape:

La prepararea materiilor prime, argila refractară suferă un tratament preliminar la temperatură înaltă; aditivii minerali, în special oxidul de aluminiu, sunt utilizați pentru a îmbunătăți proprietățile refractare ale produsului finit.

Materia prima nu se arde la 1000°C, iar la 1500 și peste, timpul de ardere este de cel puțin 5 ore.La astfel de temperaturi, are loc sinterizarea materialului și transformarea compoziție chimicăîn general.

Porozitatea cărămizii de argilă refractă determină rezistența și proprietățile de izolare termică a acesteia.

Blocuri de clincher

Placarea pereților și a altor elemente structurale nu este doar frumoasă aspect material, dar și rezistența acestuia la intemperii și deteriorări mecanice. Producătorii de cărămizi produc încă din secolul al XVIII-lea un material deosebit de durabil, comparabil ca rezistență la uzură cu piatra naturală. Numele provine din germană pentru răspunsul sonor al cărămizii la atingere; acest lucru nu este surprinzător, deoarece blocurile de clincher sunt unul dintre cele mai dense materiale din clasa lor. Producția de cărămizi de clincher impune cerințe crescute asupra calității materiilor prime; este necesar controlul conținutului de oxizi de fier, calciu și magneziu, precum și un conținut suficient de oxid de aluminiu. Temperatura de ardere a materialului de fațare folosind această tehnologie este de 1000-1400 ° C, în caz contrar Tehnologia de producție repetă metoda de producere a cărămizilor ceramice convenționale. Unul dintre principalele dezavantaje ale blocurilor ceramice clincher este buna lor conductivitate termică, prin urmare, atunci când placați pereții exteriori ai unei clădiri, poate fi necesară o izolare termică și fonică suplimentară. Cărămizile care utilizează această tehnologie sunt produse într-o mare varietate de modele,inclusiv cu goluri pe spate b lateral si glazura pe fata.

Tehnologia de producție a cărămizii nisip-var

Procesul de formare a blocurilor solide dintr-un amestec de var și nisip se bazează pe tratamentul termic al soluției finite și a apărut relativ recent, în timp ce utilizarea amestecului în construcții datează de câteva milenii. În producția de cărămizi nisipo-var se pot distinge 3 etape principale: pregătirea materiilor prime, stingerea varului și producerea propriu-zisă a blocurilor. Pregătirea include următoarele etape și aparate:

Semănător de nisip. Fracția de materii prime de nisip nu trebuie să depășească 2,5 mm, în plus, procesul de cernere vă permite să curățați nisipul de incluziunile organice.

Instalatii pentru macinarea varului nestins.

Este posibilă instalarea unui siloz pentru stingerea preliminară a calcarului

Un dispozitiv care măsoară aprovizionarea cu materii prime unui amestec. Amestecul este format din 90-92% nisip, restul este var stins, pigmenți de culoare și modificatori.

Plantele de stingere a varului sunt împărțite în 2 tipuri:

Instalațiile tamburului care utilizează abur de apă vă permit să finalizați rapid procesul de stingere în amestec, dar sunt consumatoare de energie.

Structurile silozurilor cu mai multe secțiuni permit un flux continuu de amestec finit, deși reacția poate dura până la 10 ore.

În ultima etapă, blocurile se formează în mașinile de presat, iar materia primă este trimisă la o autoclavă, unde sub presiune și expunere la abur de apă. temperatura ridicataÎn cărămidă se formează compuși de hidrosilicat de calciu, care oferă duritate blocului de construcție. Procesarea în autoclavă durează 10-20 de ore, așa că pentru producția continuă va fi necesară instalarea mai multor autoclave.

Vibropress

Această mașină pentru producția de cărămizi și alte blocuri pe bază de amestecuri de construcție este un instrument destul de universal, deoarece înlocuirea matrițelor se poate face fără modificări semnificative la întreaga instalație. Există modele la vânzare echipate cu dozatoare, mixere și chiar transportoare de produse la locul de uscare sau prelucrare suplimentară.

Blocuri de cărămidă hiperpresate

Această opțiune de producție nu utilizează deloc tratament termic, deoarece se bazează pe proprietatea astringentă a cimentului. Linia de producție este menținută la minimum, permițându-i să fie amplasată într-o zonă mică. Pe lângă hiperpressa în sine, echipamentul poate include următoarele instalații:

Echipamente de filtrare și zdrobire pentru măcinarea materiilor prime și îndepărtarea resturilor organice.

Dozator pentru controlul automat al aprovizionării componentelor.

Mixerul poate fi încorporat în designul hiperpressei.

Instalarea transportului cărămizilor la locul de depozitare.

Mini-fabrici gata făcute

În ciuda abundenței producătorilor, piața materialelor de construcție nu este suprasaturată, potrivit experților, ei remarcă și o creștere anuală stabilă a cererii și a volumelor de construcție. Prin urmare, propria ta mini-fabrica pentru producția de cărămizi poate deveni profitabilă Afacere de familie. Rambursarea pentru o astfel de afacere poate varia de la unu la doi ani, în funcție de producția stabilită și de calificarea lucrătorilor, precum și de modalitățile de comercializare a materialului finit. Investiție minimă pentru echipamente tehnologice și punerea în funcțiune poate varia de la 3 milioane de ruble. până la 1 miliard.La aceasta merită adăugată închirierea spațiilor adecvate și achiziționarea de materii prime. Merită în special să acordați atenție producției de cărămizi hiperpresate, care necesită cel mai mic spațiu pentru a găzdui instalațiile.

Productie in garaj

Pentru a începe producția de cărămizi pe un teren local, va fi suficient să cheltuiți bani pe o hiperpressă, apoi toate celelalte operațiuni vor trebui făcute manual. Costul unei astfel de cărămizi va fi minim, dar costurile cu forța de muncă vor fi considerabil mai mari.

Concluzie

Rentabilitatea afacerii cu cărămidă este confirmată de multe exemple. Cu toate acestea, producția va necesita nu doar investiții financiare serioase, ci și eforturi pentru menținerea procesului de lucru, controlul calității și căutarea canalelor de distribuție. Într-un an sau doi, eforturile tale vor fi cu siguranță răsplătite cu profituri stabile.